磨矿选别共有2个系列。磨矿仓内矿石(12 ~Omm)由13台圆盘给矿机排矿,其中7台圆盘给矿机为变频调速电动机,根据一段磨机的负荷参数调节变频电动机,以确保磨机的较佳给矿量,圆盘给矿机的排矿由集矿皮带机给到球磨机的给矿皮带机上,给矿皮带机上设有计量装置,根据球磨机的给矿量,控制比例加水。球磨机排矿与经过洗矿筛分的筛下产品(- 3mm) 一起用渣浆泵打给一次旋流器分级,旋流器沉砂返回磨机构成一段磨矿系统的闭路磨矿,旋流器溢流粒度为-0 074mm50%一55%;用渣浆泵打给一次磁选机,一次磁选机精矿进入二次旋流器给矿泵池,由渣浆泵打给二次水力旋流器进行分级,二次分级粒度-0 074mm75%一80%,;旋流器沉砂自流进入二段球磨机,球磨机排矿又进入二次旋流器给矿泵池形成闭路磨矿。旋流器溢流经过*二和*三段永磁简式磁选机进行磁选,**段磁选作业的尾矿再经过一段磁选(扫选),丢弃较终尾矿,其扫精返回到二次旋流器给矿泵池。
近十年来,我国矿业飞速发展,新建和改扩建了许多大中型矿山,采用了许多先进大型的破碎、磨矿设备。由于选矿规模的扩大,冶炼对精矿质量要求大幅度提高,人选原料品位的降低,特别是大量较低品位磁铁矿石和难选弱磁性矿的开发利用,给研制和应用大型*选矿设备提供了机遇。近几年,研制了一大批新型选矿设备,如多磁极磁选机、磁选柱、**大型筒式磁选机、**大型干式大块矿石预选磁滚筒、弱磁性矿选矿用大型立环高梯度磁选机、铁矿反浮选浮选机和浮选柱等,提高了矿物分离精度和单机处理能力并扩大了应用领域,推动了我国选矿设备的技术进步,取得了**的经济效益。
实现过滤机的高作业率和效率,机械改进是必不可少的。尤其是加压过滤机,如何用较少的能量提供较大的过滤压力是一个主要研究方向。当然一些结构方面的改进也是过滤技术的组成部分。这方面的研究主要是指过滤作业本身的工艺改进,也包含为改善物料过滤性能进行的变革。前者如加热加压过滤,加热的目的是为了改变固液两相流的黏性等,使之容易过滤;后者如脱去微细粒级以直接改善物料的过滤性能。在过滤室中加上电场,能有效提高**细粒子悬浮液与活性污泥的过滤性能,它利用活性污泥表面的带电特性,在过滤时使带电粒子向电场中的异性电极运动,从而有效降低同性电极一侧的固体浓度,提高该侧的滤液穿越介质的速率。
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红星锤式破碎机能耗低备受欢迎 锤式破碎机白1924年问世以来,发展较快由于它具有破碎比大(为10~40),排料粒度均匀,过粉碎现象少,能耗低,设备造价低,维护方便等优点,因而在水泥、建材、煤炭、化工以及冶金矿山等行业得到广泛应用我国从20世纪50年代末开始试制锤式破碎机,虽然已取得了小少成绩,但发展比较缓慢,无
铁矿尾矿合理利用能减少环境污染 铁矿尾矿利用包括两方面内容,一是尾矿再选,再回收有用矿物,精矿供冶金应用;二是尾矿的直接应用,例如用于回填采空区、作筑路或建材骨料、装饰面砖、墙体砌块砖以及作磁化肥等,在砂矿山积累了成功的经验,并得到推广应用。这里仅介绍铁矿尾矿再选综合回收有价元素以及相关的磁选设备。 &nbs
磨矿分级工艺能自动调节和运行 阶段磨矿较好地区铁矿石矿物结晶粒度较粗的特性,在较粗的磨矿粒度下入选,有利于节约磨矿能耗,降低铁矿物的过磨程度,减少铁矿物流失;物料经粗细分级分为粗、细两种物料,采用选别成本较低的重选选别粗粒物料得出粗粒合格精矿,抛弃粗粒合格尾矿,减少了循环负荷,为流程细粒部分减轻了负担,有利于降低选别成本;
浮选机成为提高其工艺技术的关键 这种旋回破碎机属固定辐式。偏心轮套在动锥内。底部排矿,主轴的上下端均用可扩张的内锥形轴套坚固地握住,成为整个破碎机结构中的一根**的钢螺栓,**遇到不可破碎物件时不会折断。悬架呈低拱形,由铸钢制成。铸钢动锥下垫调节片以调排矿口之用,动锥衬板是锰钢的,自紧式,分上下两节,下节有齿。
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