提高磁选机筒体制作精度的方法

时间：2015-03-27

通常，磁选机筒体由板材通过轧制和依次焊接的方法制作。这样焊成的筒体，其载面呈椭圆形，而母线为曲线形。此时，筒体对磁系摩擦力的消除和磁筒圆度的偏差，只能通过扩大筒体的平均直径来弥补，这就导致筒体与磁系之间的平均间隙增大，对筒表场强产生严重的不良影响。因此，提高制作筒体的精度是工艺迫切的课题。根据对筒体的具体要求及其外形尺寸，产品种类和生产装备程度，这些复杂的课题可用不同方法解决。

这里在生产中可以熟练地运用手工方法，按内部心棒矫正磁筒，也可以焊后在轧延机上屡次轧制，并在焊接过程中伴有手工矫正方法，还可进行流体静力学精压和按包裹筒体长的母模扩径等方法。比较各种适用于磁选机筒的矫正法，可见电液脉冲矫正是较适用的。

电液脉冲精压矫正时，按母模的毛坯扩径是通过脉冲压力完成，此脉冲压力是在水中有高压放电的情况下，由聚集在电容器在水中有高压放电的情况下，由聚集在电容器组内的能量形成。此时，水是变形介质。众所周知，电液脉冲精压可保证筒体的高精度。对于进行精压的全过程，不要求保证充满水的容积的密封度，压力在容器内产生。因此，这种用局部加负荷的办法解决变形的课题是很简单的。这样可用母模不必用整体长度限制毛坯，而仅把母模置于变形压力的加压处。这是精压较长筒体的较其重要的优点。电液脉冲精压磁选机筒体的试验证明了能用母模凸起部分精压长圆柱形筒体，母模长度小于筒体直径。这样，当母模长600mm时，电液脉冲精压长2400mm、直径900mm的筒体，在壁厚3mm的情况下，筒体与法兰盘装配后，在壁厚3mm的情况下，筒体与法兰盘装配后，允许磁筒的直线度偏差不大于1.5mm，而椭圆度小于2mm。试验结果为制定试验性工业工艺规程和制作精压磁选机筒体的设备打下基础。

为完成精压程序，制作了一台专门装置。其储存较大能量为160kj，并由成套工艺设备、液压设备、供水站、四台输出端较大强度为50kw的脉冲电流发生器和控制系统组成。

此装置占地面积11.4×7.0m，其高度5.6m，由两人操作和维修，从用吊车安装筒体起到精压完工把它放回到原位置上的整个过程为15min。精压时，筒体外表面的所有凸起部分在内表面也表现为突起，因此，需要进行焊缝修整，消除焊接时因金属喷溅而形成的渣点，以及为排除阶梯而提高焊接前的对缝质量。制作筒体的附加费通过提高滚筒表面场强弥补，使磁选机筒体的椭圆度由5~6mm减小到1.5~2mm，这可减小磁系与筒体之间的缝隙。滚筒表面场强增加了6~7%，这与国外类似情况相符合。为试验制作了四台精压筒体磁选机。该机由双筒机组组成，并安装在**、*四磁选段，与非精压筒体型磁选机进行了比较。

精压筒体滚筒表面的磁感应强度平均为0.156T，非精压的为0.147T。试验是在磁选机**段负荷为72t/h和*四段负荷为15.9t/h的情况下进行的。

磁选机的试验表明，精压筒体磁选机与非精压筒体磁选机的一段选矿比较，它是靠把尾矿磁铁损耗减少0.1%，来保证使磁性产品回收率增加0.2%。而*四段选矿在同样条件下，减少损耗0.2%可使产品回收率增加0.06%。由于选矿工艺流程所有工序回收率折算的结果，在整个流程中，考虑到**段和*四段回收率的增加，靠使用磁选机的精压筒体可使精矿回收率由38.60%提高到38.67%。

转载请注明来源：

词条
词条说明
机制砂与**砂相比所具有的特点
我国在建筑方面采用机制砂从20世纪60年代已经起步，但河砂、江砂等天热砂的使用还比较普遍，1973年国家建委在贵州省召开了机制砂在混凝土中应用的论证会，通过建材业和建筑业的经验交流。肯定了研究成果，并制定了《机制砂混凝土技术规程》。自此，机制砂的应用范围得以扩大，由建筑行业扩大到公路、铁路、水电、冶金等系统，由挡护工程扩大到桥梁、隧道及水工工程，从砌筑砂浆发展到普通混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝
大型浮选机的基础理论研究
大型浮选机设计原则：目前工业生产中的浮选机通常是根据经验来设定各设计操作参数，虽然较近几年国内外学者对这方面进行了一定的研究，但对浮选机流体动力学参数的研究不够。如何在大型浮选机内部实现矿物的均匀搅拌，既要使矿粒在整个浮选槽内有效悬浮和气泡均匀分布，同时又要避免液面的过分扰动，是大型浮选机所遇到的**问题之一。我国在浮选机研究及浮选动力学理论研究的基础上，通过探索大型浮选机流体动力学的特殊规律
自磨前采用大块磁选机抛尾的问题
某铁矿选矿厂现有生产能力为180万t/a，共3个系列，为两段一闭路磨矿流程及四段弱磁选别，一段磨矿为φ5.5×1.8m自磨机，二段为φ2.7×3.6m格子型球磨机与改造后的非标准型φ2.4m高堰式双螺旋分级机形成闭路，为了不断挖掘生产潜力，提高生产能力和经济效益，于1994年2月份将2#供矿皮带机的头部滚筒更换为马鞍山矿山研究院制造的CTDG1214N型大块磁选机，以承担大块分选及运输原矿双重功
弹簧刚度对辊破碎机使用性能的影响
对辊破碎机中弹簧保险装置的弹簧刚度的大小对破碎机的使用性能具有重要影响，过大的弹簧力会促使辊子磨损加快和功率消耗增大，过小的弹簧力将使破碎产物的**粒增多。针对该问题，利用ADAMS仿真软件，采用随机载荷模拟破碎机的实际工况，设置了5种不同的弹簧刚度，通过仿真分析研究了弹簧刚度与对辊角速度波动及移动距离的关系。仿真结果表明：对辊角速度波动程度与弹簧刚度不呈单调递增或递减的关系，动辊的移动距离随着弹