露天《二氧化碳气体爆破设备》一天能&爆破多少方

时间：2020-01-05

露天《二氧化碳气体爆破设备》一天能&爆破多少方
《二氧化碳气体爆破设备》施方式的种数字化露天爆破作业方法的流程。
缅甸蒙育瓦铜矿K矿床是产出于蚀变安山玢岩中的一个隐伏斑岩型铜矿床，蚀变安山玢 岩呈边缘产状很陡的岩墙状浅成侵入体，《氧化碳气体爆破设备》其围岩为缓倾斜的砂岩及火山碎屑岩，主要分布于 矿床的东西两侧。矿化带自地表往下，埋深约600m，岩体均受到强烈的绢《氧化碳气体爆破设备》云母化蚀变。主矿 体产于蚀变安山玢岩的构造破碎带内，呈分《氧化碳气体爆破设备》枝和网脉状石英硫化物矿脉。矿石矿物主要为黄 铁矿和辉铜矿，其次含有少量硫砷铜矿和铜兰等。脉石矿物主要为石英，其次含有少量重晶 石、明矾石和粘土。
一种数字化露天爆破作业方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤1：根据初步勘探的岩体的特性信息进行爆破设计，得到初始爆破设计参数，即孔 径、孔距、排距、孔深、填塞深度、装药结构、方式、装药量、二氧化碳种类和抵抗线。
岩体的特性信息包括：岩石的坚固性系数、岩石的层理和岩石的裂隙结构。
本实施方式中，采区的岩石坚固性系数f＝6～8，岩石富含层理和裂隙。
初步勘探的岩体的特性信息进行爆破设计，得到初始爆破设计参数为：台阶爆破时孔径 250mm，孔距10m，排距7.5m，孔深17m，填塞深度7m，抵抗线11m，采用连续装药结构， 采用毫秒微差逐孔方式，二氧化碳种类为铵油二氧化碳孔间间隔时间为17ms，排间间隔时间为 42ms，孔内使用400ms延期，装药量为400kg。

步骤2：初始爆破设计参数通过工控机传送至钻机。
本实施方式中，采用的钻机为牙轮钻机。
步骤3：通过孔距和排距确定孔位坐标，钻机根据孔径、孔位坐标、孔深和填塞深度进 行钻孔。
步骤4：在钻孔过程中，不断将推进钻机的传感器实时采集的牙轮钻机的钻进速度和钻 机的推进力发送至工控机步骤5：工控机利用*推理方法和牙轮钻机的钻进速度和钻机的推进力推导出岩体的 特性信息，并通过该岩体的特性信息重新进行爆破设计，得到过程爆破设计参数，将该过程 爆破设计参数传送至钻机，并将装药结构、二氧化碳种类和装药量通过RFID写入设备写入用于 核对的电子标签，将电子标签放置在钻孔旁边。

采用的*推理方法通过知识库存放*提供的知识，主要是钻凿不同坚固性系数的岩 石时不同型号钻机的钻进速度和推动力；推理机针对获得的已知信息，反复匹配知识库中的 规则，推导出岩体的特性信息。
本实施方式中，发现钻孔区域有断层存在，工控机利用*推理方法根据牙轮钻机的钻 进速度和钻机的推进力推导出岩体的特性信息，并通过该岩体的特性信息重新进行爆破设计， 得到的过程爆破设计参数为：其他参数不变，连续装药结构改为间隔装药结构，因为破断面 处岩石较破碎，不需要过多的爆破能量，所以此处采用间隔装药，以破断面为中心，装药间 隔长度为1.5米，在保证爆破效果的前提下降低了二氧化碳的使用量。
步骤6：判断该爆区的钻孔是否完成，若是，则当前过程爆破设计参数作为优化后的爆 破设计参数，执行步骤7，否则，返回步骤3。
步骤7：工控机将优化后的爆破设计参数发送给NCHZ-15现场混装二氧化碳车。
步骤8：现场混装二氧化碳车根据GPS定位到达钻孔的位置，通过电子标签核对该爆区钻孔 优化后的爆破设计参数中的二氧化碳种类、装药量和装药结构，根据二氧化碳种类、装药量和装药结 构进行自动化装药。
本实施方式中，通过对电子标签进行核对，实现对该钻孔的优化后的爆破设计参数中的二氧化碳种类、装药量和装药结构的核对。
步骤9：根据钻孔的优化后的爆破设计参数中的方式进行爆破。
步骤10：爆破结束后通过爆破成像技术采集爆堆形状和岩石爆破的块度，将爆堆形状和 岩石爆破的块度传送至工控机。
本实施方式中，爆破结束后用相机对爆堆拍照，将拍摄的照片输入爆堆形状分析系统， 爆堆形状分析系统会将分析结果，包括爆堆形状和岩石爆破的块度传送至工控机。
步骤11：工控机利用*推理方法根据爆破效果信息推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行爆破设计，得到进一步优化的爆破设计参数。
步骤12：将进一步优化的爆破设计参数作为下一个的初始爆破设计参数。石杰13273308303（微信同步）

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