反击式破碎机在是一种新型高效的破碎设备。其特点是体积小,操作简单,破碎比大,能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,而且能根据情况选择设置破碎粒度,深受国内外用户欢迎,目前已广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路和建筑行业人工砂石料等项目的生产中。当然,再先进的机器也会出现故障,只要了解不同类型故障的不同解决方法,就可以节省时间,提高效率。针对反击式破碎机总结了以下四种常见故障解决方案: 方法/步骤 1、轴承发热。如果发现反击式破碎机轴承发热,说明轴承可能缺油,需要及时加油,加油时一定要注意检查油位,因为加油过多也会导致轴承发热;如果检查发现轴承损坏,则需要及时更换轴承,注意不要上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度。 2、振动异常。反击式破碎机出现振动异常的情况,可能是物料过大导致,可以先检查一下进料尺寸。如果发现物料磨损不均,红星重工建议请立即更换反击锤头;转子不平衡,需调整;基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。 3、皮带翻转。如果是皮带输装配有问题,将皮带轮调整在同一平面上就可以了;如果是皮带磨损,则需更换三角带,一定要注意三角带本身的质量。 4、出料粒度过大。反击式破碎机出现这种情况:一是因为锤头磨损,需将锤头调闲或更换;二是锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm;另外,进料粒度过大也会影响出料粒度。
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云南中天矿山机械制造有限公司推出的较新款的砂机王隆重上市了,新款砂机王有哪些新功能呢? 原装双金属加硬质合金片复合金锤头,比传统锰钢锤提高好多倍耐磨,大大降低了损耗; 原装高锰钢圆孔筛板取代钢板筛板增加了耐磨性; 转盘飞轮八孔设计,锤头损耗后可换一个位置继续使用,锤头利用率提高一倍; 原装锰18铬2衬板,取代传统高锰钢衬板,耐磨程度增加2-3倍,**衬板加厚到80mm; 下机体原装水雾状除尘装置,
ZE150型**级颚破(花岗岩玄武岩**,**加强**加厚)
云南中天矿山机械制造有限公司全国一家专业定制开发的加强型颚式破碎机,称之为**级颚破。**级颚破比传统颚破有哪些优点呢? 用途专业:主要针对花岗岩、玄武岩等**级硬的物料专业设计; 机壳加强:整体机身采用的是80mm厚的优质钢板制作,传统的颚破使用的是50mm的钢板; 颚背加强:针对普通颚式破碎机颚背破碎硬质物料容易折断的缺点,特意在全钢板焊接的颚背上从用材上及焊接上特殊加强,确保不会出现断裂; 主轴加
1、砸石机垫板的高度应在30-100毫米内,过高将影响砸石机设备的稳定性,过低则二次灌浆层不易牢固。 2、为了更好地承受压力,垫板与基础面必须紧密贴合。因此,基础面上放垫板的位置不平时,一定要凿平。 3、砸石机设备机座下面有向内的凸缘时,垫板要安放在凸缘下面。 4、砸石机设备找平后,平垫板应露出设备底座外缘10-30毫米,斜垫板应露出10-50毫米,以利于调整。而垫板与地脚螺丝边缘的距离应为50-
振动给料机齿轮传动的装配是机器检修时比较重要、要求较高的工作。装配良好的齿轮传动,噪声小、振动小、使用寿命长。要达到这样的要求,必须控制齿轮的制造精度和装配精度。 振动给料机齿轮传动装置的形式不同,装配工作的要求是不同的。 封闭齿轮箱且采用滚动轴承的齿轮传动,两轴的中心距和相对位置完全由箱体轴承孔的加工来决定。齿轮传动的装配工作只是通过修整齿轮传动的制造偏差,没有两轴装配的内容。封闭齿轮箱采用滑动
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