吊钩式抛丸机是靠高速弹丸冲击工件表面进行作业的强力磨损的设备,高速弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃。因此,要确保安全生产,建立经常检查和保养制度是非常重要的。
(1)经常检查室体地脚螺母,若松动应及时紧固。
(2)经常检查提升机皮带是否过松或跑偏,发现异常应及时调整并紧固。
(3)经常检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况,当叶片的厚度均匀磨损2/3,分丸轮窗口宽度平均磨损1/2,定向套窗口磨损宽度增加15mm时,均应换。
(4)经常检查螺旋输送器,当叶片直径磨损20mm,应换。
(5)经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物,当发现筛网磨损时应及时换。
(6)经常按照润滑制度清加或换润滑剂。
(7)经常检查清理室内护板磨损情况,如发现猛板胶板被磨损或破裂,应及时换。
(8)经常打扫设备周围散落的弹丸,以免操作人员滑倒受伤。
词条
词条说明
外形有球形的,钢丝切成柱形的,还有球形破碎成不规则形的; 大小从0.0X毫米到3毫米的都有; 材料:铸钢丸\铸铁丸\钢丝切丸\铬钼合金丸\不锈钢丸\不锈铁丸\铝丸…… 确定钢丸主要是看你要清理的工件:有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸;普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸; 钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高,但清理效率也高; 再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高,但表面粗糙度也高; 清
抛丸机主要利用抛丸机内叶片的高速旋转,将钢丸高速抛出,使钢丸获得一定的线速度和能量,进而击打到工件表面上,以达到去除工件表面锈蚀,减低工件内应力的目的.抛丸机主要由输送辊道,抛丸器,清理室,螺旋输送器,提升机,分离器,除尘系统,供丸系统等组成.本文主要提出了一种吊挂环轨式抛丸生产线的设计方法,该生产线可以实现对某些工件的抛丸处理,改善外观,提高产品质量.抛丸涂装生产线,包括抛丸系统及喷漆系统,所述
抛丸机工作原理:抛丸机不以压缩空气为动力,而是以电动机械抛丸器为动力,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物,可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可**过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,
与其它抛丸机相比,吊钩式抛丸机拥有以下4个特色优点 1.吊钩式抛丸机采用大抛丸量、高抛射速度的国际上*四代悬臂离心式抛丸器,能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。 2.吊钩式抛丸机模拟抛射图(包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。
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