全自动锯切镦粗套丝打磨生产线结构特点

时间：2020-01-05

全自动锯切镦粗套丝打磨生产线设备主要是依据之前的剪切生产线设备研发出来的，剪切生产线的弊端就是没有镦粗、套丝、打磨功能，这样即浪费人工成本又延长了施工工期，并且人工所做的钢筋精准低，而全自动锯切镦粗套丝打磨生产线本产品的原料储存架采用大吨位储存，可与自动送料机配合使用，实现上一次循环结束前的下一次配料，节省周期时间。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等功效。

全自动锯切镦粗套丝打磨生产线结构：

1，采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。

2，通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

3，采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

4，锯床采用国内**的双面夹锯床。

全自动锯切镦粗套丝打磨生产线特点：

1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。

2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存。

3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，*吊装和搬运线体直接运输。

4、提高效率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品。

5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。

6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作较其简单。

7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用。

全自动锯切镦粗套丝打磨生产线该设备是我公司针对国内钢筋的连接，整体结合钢加工行业良好技术，*的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有先进水平，行业良好。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等功效。

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