挖机托链轮的作用是保持链轨的直线运动,如托链轮损坏,履带就无法保持直线行走,势必会影响工作效率。托链轮损坏是什么原因呢?如何能延长托链轮使用,这几点要注意。
避免托链轮在泥水中浸泡。
平时需保持X架斜面平台的干净,不要让泥土和碎石堆积得太多阻碍托链轮的转动。
冬天一定要保持支重轮干燥,因为支重轮的外轮与轴之间有浮动密封,如有水晚上会结成冰,再移动挖机时,浮动密封与冰接触会被划伤,引起漏油。
如托链轮经常损坏,有可能和挖机行走习惯有关。当挖机向前行走,马达在前,导向轮在后时,此时履带上边张紧,下边松弛,托链轮受力大,长期以这样的习惯行走,托链轮会更容易损坏;相反,则可以延长托链轮的使用寿命。
使用质量较差的螺栓或托链轮很容易导致托链轮掉落或损坏。建议更换时使用质量较好的托链轮,原厂不错。
注:托链轮中一次性注入了润滑油,如果漏油,只能更换新托链轮。
托链轮的更换方法
拆卸步骤
1、拆卸履带,然后拆下支撑紧固部位的螺母以及内六角螺栓。
2、更换新的托链轮前,需用手转动托链轮,检查转动是否顺畅,是否漏油。
安装步骤
1、安装内六角螺栓,并将螺母对准挖机中心侧进行安装。
2、组装滚轮时,压入轴环直至触碰到支承,然后将轴端面的锪锥孔向上进行安装,并在内六角螺栓上涂上布乐泰胶#262,然后紧固。
上部转台与下部行走机构之间用回转支承相连接,回转支承分上、下两部分, 其驱动通过回转马达及其减速机构来完成。回转马达、回转减速机构及回转支承外座圈用螺栓固定在上部回转平台上。
回转支承内座圈与内齿圈固定在底架上,当回转减速机构输出小齿轮绕自身轴线 转动时,同时会绕回转中心作行星转动,从而带动上部转台转动,其详细结构形式及动作原理后文将作进一步描述。
履带式行走部分为通常的四轮一带,其直驶和转向由两侧的行 走马达总成独立驱动。
对于轮胎式单斗液压挖掘机,除了其行走机构与履带式不同外,一般还装有支腿,作业时支腿放下,以扩大整机与地面的接触面积,
提高作业时的稳定性。此外,为了提高传动效率和速度,某些轮胎 式行走机构采用机械式传动方式,动力通过*垂直传动轴传递至回转平台下部,再通过后续的水平传动轴到达驱动桥和车轮。对轮胎式液压挖掘机,除上述机械行走传动机构外,还有液型和机械 液压型行走传动机构,对其结构和原理后文将有详细介绍。公司按卡特的彼勒公司IE标准和小松公司KES标准,为用户设计生产高质量的产品。
本发明提供了一种托链轮的轮体结构,其确保嵌装于轮体内凹槽的皮带或履带的宽度方向的稳定,保证挖掘机的稳定运转。
一种托链轮的轮体结构,其特征在于:其包括内侧轮体、外侧轮体,所述外侧轮体、内侧轮体的中间相向端面对接并套装有套圈件,所述套圈件的两侧分别和所述外侧轮体、内侧轮体之间焊接连接,所述套圈件的外环周面外凸形成对中定位凸起,所述对中定位凸起用于皮带或履带的宽度方向定位。挖掘机行走部位降低磨损的方法支重轮、托链轮安装螺栓﹑履带板螺栓﹑驱动轮安装螺栓﹑行走配管螺栓等,由于机器长时间工作后很容易因为震动而松动。
词条
词条说明
湖北中特工程机械有限公司生产:进口、国产四轮一带挖掘机底盘件、易损件。支重轮、托轮、连杆、驱动齿、链条总成、链板螺丝、驱动齿螺丝、引导轮螺丝、千秋架、护链架、涨紧油缸、弹簧、马拉头、斗轴、斗轴套、斗耳、斗齿、挖斗、U型架、大小中臂油缸、缸筒、缸盖总成。(3)半轴支架或半轴轴向尺寸加工时**差,引起驱动轮安装不到位。 由于挖掘机底盘件型号规格种类繁多,没有一一列出,具体型号可以来电咨询。 湖北中特工
支重轮作为履带旋挖钻机的主要承载结构件,尤其是在大吨位履带旋挖钻机中,其设计和制造质量直接关系着钻机的整机安全性。履带旋挖钻机工况复杂,在一些特殊吊载工况或起臂工况下仅有部分支重轮受力,因此支重轮的排布为中部疏两端密的形式,且为了满足履带旋挖钻机逐渐增加的重量,支重轮的个数及结构参数相应增加,支重轮安装在履带架底部,行走时与履带板上底面间形成滚动,其安装形式在小吨位中多采用开放式,在大吨位中采用
湖北中特工程机械有限公司可提供各种托链轮,适用于0.8吨至800吨的履带机械。 中型机械托链轮轮体采用磨擦焊的焊接方式,具有焊接效率高,轮体强度好且整体美观。 大型机械的托链轮轮体采用优质的硼钢,并经过特殊的热处理工艺,使得轮体拥有高强度和良好耐磨性。采用高标准的浮动油封,并应用新的润滑轴套系统,保证轮体转动时密封的高可靠性并改善了部件间的磨擦。即使在较端条件下,轮体也能保持良好的散热。 湖北中
湖北中特工程机械有限公司本着创新理念,不断改进自己的技术水平、管理理念及市场观念。现公司已引进ISO9001:2000质量管理体系,全面推行ERP信息化管理,实现对产品从来料至销售的全过程监控和管理。先进的锻造设备、丰富的制造经验、成熟的工艺技术,从进料至批量生产,各阶段建立起了一整套完善的检测系统,为基础和质量提供了可靠的实验数据。但是,如果日常主意保养维护,只要稍微花费一点时间进行适当的保养
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