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客车冲压加工中应用快速换模技术节约90%以上时间(千豪磁电)
快速换模技术,在微型汽车和轿车行业的应用已经比较成熟,但是在大型客车行业的应用还处于起步阶段。 在汽车整车制造的四大工艺中,冲压加工工艺占了相当大的比重。伴随着顾客多样化、个性化的需求,传统的大批 量生产方式已经无法满足顾客的需求,因此出产的汽车车身结构及车型大小会有很大的不同。在冲压件生产的过程中,免不了要频繁的更换模具。更换模具时间的长短,也就成了影响压力机生产效率的主要因素之一。为了提高模
工厂的生产线当中,较快较有效的方式肯定就是流水线生产,然而我们要怎么改善流水线当中的操作流程,使之更加精简、更加有效、更加快速呢?这就少不了快速换模的帮助了。 想要进行换模,**点需要注意的就是产品的生产至少要有三个以上的生产步骤,这样才能够进行相应的模型建立以及计算、精减,否则的话这一套换模系统也是没有太大用处的,大家要注意好这一点。 其次,想要进行快速换模的生产及改进,较关键的一点在于对人力
千豪磁电分析以往的压板、螺钉装夹工件夹紧变形;因夹具干涉需多次装夹加工;易造成工件内应力变形。而千豪电永磁吸盘**的磁力吸持工件接触面均匀受力;一次装夹、五面加工、提升效率;无应力变形,提升产品加工品质。 相比使用磁力吸持拥有更多的优点:工件装夹简便、快捷,批量加工更能提升生产的效率;降低加工时的振动,提升刀具寿命;省去螺钉、压板等装夹辅料,后续维护成本基本为“0”;变形工件也能轻松吸持加工。
千豪全钢性小型车床**电永磁吸盘,采用模块化设计,具有吸力大,夹装方便等优点,特别适合夹持小型盘类导磁工件,预充磁功能能方便实现工件的初定位操作,透磁深度浅型还能夹持厚度低至3mm的薄型工件。 采用*特的磁路设计,确保吸力随外径增大逐步增加,双磁回路设计,磁场叠加,T型槽设计,可方便垫加导磁块,当导磁块用来垫高磁盘上的工阶时,只需要一次装夹就可以加工内、外径了。此外,粗糙表面装夹时工件不变形。
公司名: 湖南千豪机电技术开发有限公司
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