高压试压泵设备的优势

    1、采用水或油作为试压介质,可以实现35MPa-280MPa之间不同压力等级的水压试验。
    2、整个试验过程全部电脑自动控制,所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成,也可以手动远程单独控制各个阀门,实现*试压的无人现场。
    3、计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告。
    4、对试验对象*监控,全过程录像数据压缩存盘。
    5、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置,更加安全可靠。
    6、整套设备技术成熟,国内多家公司已经安全使用多年。
    
    河北饶阳鸿源机械有限公司(河北饶阳试压泵厂)是河北省**企业,始建于1978年是原机械电子工业部试压泵**生产企业。主要经营试压泵系列主要有计算机控制试压泵、高压气动试压泵、数显控制试压泵、遥控试压泵、电动试压泵、手动试压泵等。计算机控制打压泵安全技术操作规程 
    1、检查减速器油箱,打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。 
    2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 
    3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 
    4、查泵顺序:
    (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开打压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。
    (2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动打压泵主电机。
    (3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀。
    (4)打压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。
    5、关闭阀门时,要站在阀杆侧面,缓慢旋转。
    6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得**过50℃,乳化液温度不得**过60℃,冷却水温度不得**过40℃,电机温度不得**过额定温度。
    7、出现**压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。
    8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。
    
    计算机控制打压泵使用维修 :优质试压泵厂家开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50°C清水、乳化液或运动粘度
    长期以来,煤矿、石油、化工、**、航空、航天等众多行业,一直被试压泵在使用过程中存在的效率低下、精确度不高,操作繁琐等问题所困扰。鸿源集团研制的高精度计算机控制试压泵系列产品,该设备采用机电一体化实现的试压装置,由电脑、打印机、控制柜、试压泵等组成,实现了机械电子化、全智能化、数字化、自动化,整个作业过程*人工操作,是由计算机控制的特殊试压泵,完成高精度的系统控制。主要功能是可迅速对压力的升压变化和容器爆破进行数字采集、峰值记录存储。可对升压过程进行匀速平稳加压和压力的长时间保压控制与压力精度控制,可对试压过程完成梯度试压试验。相对于传统的试压泵,已达到每个压力点控制精度在±0.1%的精确程度。  我公司研发生产的计算机控制系统数字控制系统可配合任何型号的试压泵机进行各种压力测试爆破试验。

    饶阳鸿源机械有限公司专注于试压泵打压泵,胶管编织机胶管锁管机,整套*维修设备等

  • 词条

    词条说明

  • 计算机控制试压泵的操作

    设备的计算机控制功能: 本控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计:软件界面及控制内容由用户提出要求,我们完成功能。并提供日后升级服务。(本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出终的软件修改要求为止,期限为设备使用起三个月,如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代,在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。) 设备主体由计算机控制系统、4D-SY40M

  • 高压试压泵设备的优势

    1、采用水或油作为试压介质,可以实现35MPa-280MPa之间不同压力等级的水压试验。 2、整个试验过程全部电脑自动控制,所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成,也可以手动远程单独控制各个阀门,实现*试压的无人现场。 3、计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告。 4、对试验对象*监控,全过程录像数据压缩存盘。 5、计算机自动卸压和手动卸压双

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