数控钢筋笼滚焊机操作规程 第一步:主筋上料 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用 主筋储料架,适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输 第二步: 盘筋上料 将盘筋吊于放线架上,较大载重2T,高1.7M,立柱可定制成伸缩型 第三步: 主筋穿丝并加紧 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧 分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力 夹紧时,注意每根主筋的错位长度,通常是1M左右 第四步:盘筋穿丝并缠绕固定 将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定 第五步:焊接成型 起始焊接:在钢筋笼的头部,固定盘和移动盘同步旋转运动,将盘筋并排连续绕几圈;然后与主筋焊接牢固 正式焊接:固定盘和移动盘同步旋转运动,移动盘同时向前移动,这样盘筋自动缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成钢筋笼产品 终止焊接:在钢筋笼的尾部,两盘继续旋转,暂停焊接,将盘筋并排绕几圈;然后将盘筋端头焊接在主筋上固定,完成焊接 国内一般采用CO2 保护焊机,焊渣少,焊接质量好;也可选用自动焊接机械手(价格另计),较大焊接速度为40-60点/分钟 第六步:钢筋笼与旋转盘分离 切断绕筋;移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘模板导管的螺栓;移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离 配套电动扳手,轻便快捷,提高工效 第七步: 卸笼,降下液压支撑 卸笼,行吊或人推滚下 在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置 专门设计的液压站,采用国内通用的液压元件,持久耐用、具有高互换性 第八步: 移动盘复位,准备下一个生产循环 卸笼后,将移动盘复位,准备生产下一个笼子 电控系统采用瑞士ABB变频器、日本进口PLC 和触摸屏,均为世界良好品牌,进一步保证了设备性能稳 定可靠和持久耐用 调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作,只需在触摸屏上进行设定,*停机调整机械,操作简单易学 具有数据存储功能;可进行用户权限设置,密码进入,专人操作。
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设备简介及优势: ?该机引造欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。实现全自动,不间断,机械化流水化生产。 数控液压钢筋剪切生产线 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。创新设计动刀片采用斜刀口设计,与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/
钢筋绕筋机操作注意事项 一、数控钢筋笼绕筋机在使用的时候,调节钢筋笼位置的时候,一定要再三确认螺栓是否牢固,以免机械松动,埋下危险的隐患。 二、一旦设备在使用过程中出现问题,应该立即停止工作并进行检查,等待故障全部解决之后再重新启动机器,一定要注意,在维护设备进行检查时, 要切断全部电源,切勿在带电状态下进行维修,避免危险来临。 三、设备进行中一定要严格按照说明书进行操作,并且无关人员要远离机器,
数控钢筋笼滚焊机操作规程 第一步:主筋上料 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用 主筋储料架,适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输 第二步: 盘筋上料 将盘筋吊于放线架上,较大载重2T,高1.7M,立柱可定制成伸缩型 第三步: 主筋穿丝并加紧 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上
2021年3月,宇众推出自主设计、研发的升级定制款钢筋上料机构,与市面上其他钢筋上料系统和传统设备相比, 该款新设备真正意义上做到了全自动,*人工翻动、铺平钢筋,完全由机器自主完成,快速、节能,节省人工。 无人看管即可实现不间断,机械化流水化生产,真正的业内**。 山东宇众机械科技有限公司是一家集钢筋深加工装备研究、设计、制造、销售于一体的企业。企业引进人才,并与高校联合开发生产,致力于数控钢筋
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