冲压是一种常用的金属加工工艺。它借助于常规或**冲压设备的动力,使板料在冲力和模具的作用下变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。随着新技术和新工艺发展与应用,越来越多的企业采用自动化冲压。不仅可以降低劳动强度,提高生产效率,且大幅提高了生产安全性。自动化冲压的发展中,数字液压缸功不可没。 以皮带机托辊冲**承座为例。煤矿中,皮带机托辊用量非常大,1套托辊用2个冲**承座。 传统冲压工艺为:落料→一次拉深→二次拉深→三次精密拉深→切边→冲孔。生产中需要多台冲床,多道工序,多人操作,效率很低。冲**承座需要3次拉深,且对工件进行多次拉深时,需要精确确定每次的拉深深度,才能保证零件尺寸。在换模时,也要先对模具进行多次调试。模具的深浅不好测量,为此需要进行多次拉深试验,尺寸合适后才能进入正常生产阶段。数字液压缸的应用正好可以为解决这个问题,提供一种新的思路。 数字液压缸在PLC及计算机程序的控制下,能够严格按照设定方向、速度与行程进行精确运动,且其运动具有速度可调、微米级行程控制、导向精度高等优点。另外,数字液压缸本身又具有很大输出压力,借助一定辅助装置固定模具,完全可以取代冲床,可实现数控调模。 与传统工艺相比,用数字液压缸生产皮带机冲**承座的工艺,除**道落料工序使用普通冲床冲压落料外,其余工序均采用数字液压缸代替冲床来完成。具体工艺及工装特点为: 1、将完成各工序的数字液压缸固定在同一个床身上。 2、将上模固定在数字液压缸上,这样每个数字液压缸就可以代替一台冲床,如附图所示。 3、模具结构简化。由于数字液压缸导向性很好,可省去模具导柱、导套,这样大幅简化了模具结构,降低了模具制造成本。数字液压缸行程可实现微米级精确控制,在工作前设定数字液压缸行程,就可以实现对工件的精确拉深,这就省去了拉深前多次调整模具的过程。 4、工序间转送料自动化。在PLC控制下,用电磁转送装置进行工序转接,可以实现转料及送料自动化、无人化,较大地提高了生产安全性与生产效率。 通过对数字液压缸组成及动作原理分析,以及在冲压工艺方面的应用试验研究分析,得出以下结论: 数字液压缸具有稳定可靠的速度、行程控制性能,这种性能显示出数字液压缸具有很强的可控性、安全性、实用性; 通过控制数字液压缸的运动,可以使冲压工艺按照设定的运动程序进行,实现无人自动化冲压作业。在大批量、多工序、高劳动强度,易出现疲劳安全性问题的冲压生产中较具推广应用的必要; 数字液压缸在基础工艺领域具有广泛的应用空间,广大工程技术人员可在各自所从事的技术领域中去深入研究、开发利用。
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旋压轮毂具有重量轻、散热性好、操作性强等优点,成为了人气改造轮毂。那什么是旋压轮毂?它是怎么制造出来的?这些问题一点不难,小编带你1张图看懂轮毂的旋压。 通俗来讲,采用旋压加工完成轮毂成型制作的轮毂都可称为旋压轮毂。旋压加工成形技术是指,将板材或锻造的形状已经预制的坯料安装在旋压机的模具上,通过旋压机的主轴使模具和坯
在旋压加工生产中,常用的金属材料是铝及铝合金,因为这些材料比较好塑形。但有时也会碰到不好加工材料,比如不锈钢、钛合金、高温合金或者是厚度较大的铝合金、镁合金等。遇到这种情况时怎么办?如何让这这些材料乖乖成型呢?这时就要使用热旋压加工了。 一、什么是热旋压? 热旋压,顾名思义就是指在旋压加工过程加入了高温的工序。加热旋压一般有两种:毛坯预热后加工,以及加热和旋压同步进行。在*二种加热旋压的过程中,一
数控旋压是一种无切割的金属加工工艺,加工的主体主要是数控旋压机。不过数控旋压机并不是通用的,一般会根据加工的材料、施加的力度等因素设计成各种不同的机型,使其成为为客户量身打造的专属设备,为客户提供更好的金属加工体验。 那数控旋压机到底是怎么进行分类的呢?尚曦小编来为大家盘点一下。 一、按行业类别分类 1:灯具行业旋压机 2:炊具行业**旋压机 3:**、核电、风电行业旋压机 4:电力,水利,环保
数控旋压机是一种数控成型旋压的加工设备,可以将壁厚的金属加工成型为桶型、喇叭型、盘型等多种零件。尚曦科技目前设计和制造的数控旋压机有多种类型,按照不同的方式,可以进行不同的类别划分。尚曦小编就来跟大家介绍一下,尚曦数控旋压机的分类小知识。 从运动方式、主轴方位、旋轮个数等方面,数控旋压机可分为多种类型,而按其功用大致可分为强力旋压机、普旋机和定制旋压机。强力旋压机主要以流动旋压和剪切旋压成形为主,
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