轴承维修及注意事项。
(1)轴承安装。
在机械维修过程中,轴承维修对安装具有较高的要求。由于轴承在外观上并不具备较为明显的外部特征,无论正向或反向都可以安装,较其容易出现装反的现象。在轴承装配过程中,要求维修人员对轴承的结构和安装要求具有充分的了解,熟悉安全技术要点,根据设计要求,正确安装。圆椎轴承的包括“背靠背”和“面对面”的安装方法,如果安装错误会导致轴向出现窜动而且无法进行调整;如果对轴承的结构和安装事项缺乏了解,在面对平面轴承的紧圈和松圈时,容易装反,导致装配后无法正常运转,使机械设备产生更大故障。
(2)轴承自身缺陷。
机械维修过程中,要对设备的轴承代号和型号等技术指标信息进行充分的了解,要尽量旋转原装型号避免使用代用型号。在实际工作中,某些设备经常更换轴承,而更换后的轴承非常容易出现烧坏的现象,这通常都是由于轴承的型号存在差异、使用代用轴承、轴承自身存在质量缺陷直接导致的。由于市场上出售的轴承质量参次不齐,存在以次充好的现象,长期使用劣质的轴承配件,对机械设备造成长期磨损,降低了设备的使用寿命。机械维修时,旋转轴承要避免旋转长期库存的配件,同时对轴承进行外观检查,对机能进行测试,以此确保轴承质量。
(3)轴承座圈拆卸。
部分机械设备的连杠轴承容易损坏,轴承损坏后外圈仍然镶嵌在连杆的孔内,导致拆卸困难。采用钢锯对外圈处理时,由于外圈硬度较大,容易打滑造成设备损伤,对外圈硬打硬敲又容易造成连杠损坏。处理此类情况时,可以将连杠用台钳夹住,在另一侧采用比连杠轴承孔尺寸稍大的套头,**住连杆孔的侧面,逐渐加力将台钳夹紧,利用台钳作用,将轴承外圈挤压出来,可以避免造成设备损坏。
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