场地硬化

时间：2021-06-04

**级：1m片石+0.3m水稳层+0.2mC25混凝土；
第二、三级：0.3m水稳层+0.2mC25混凝土。
六、搅拌站和料仓基础
搅拌站、料仓基础用桩承式，承台尺寸为5×5×1m，每个承台下设置4根直径1.2m的桩基，桩嵌入中风化岩层不小于4m，采用C30混凝土浇注。
七、料仓
料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为6个料仓，二个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂浆抹面，仓内地面设置5%的地面坡度，分料仓隔墙下预留孔洞，避免积水，混凝土搅拌站各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸40*750px，标明材料名称、产地、规格、计量单位、质量状况等。在料仓边上安装水管，以便在砂石料被污染的前提下冲洗。
八、围墙
搅拌站采取封闭式管理，根据现场实际情况，四周砌砖墙围闭，采用24墙，高2m，每隔6m间距砌筑一个砖柱，砖柱**部进行带帽。在进出口设置门卫室，并悬挂安全生成及质量方面的标语，并插上彩旗。场内施工设置标识牌。

词条
词条说明
混凝土配料误差调整程序
⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。 ⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。 ⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统
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混凝土公司一般不能对粉煤灰中的元素含量进行测定，而且对混凝土造成严重影响的副产物限值也无依据可循，这导致很难判断进场的脱硝粉煤灰可否安全地应用于混凝土生产。如果生产的混凝土有质量问题，通常在生产或浇筑完成后才能发现，往往就会带来巨大的经济损失甚至严重的质量事故。为了避免重大事故的发生，我们应在粉煤灰的生产、验收及使用过程中寻求新的应对方式方法。作为混凝土人，我们呼吁脱硝粉煤灰生产工艺需要进一步完善
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**级：1m片石+0.3m水稳层+0.2mC25混凝土；第二、三级：0.3m水稳层+0.2mC25混凝土。六、搅拌站和料仓基础搅拌站、料仓基础用桩承式，承台尺寸为5×5×1m，每个承台下设置4根直径1.2m的桩基，桩嵌入中风化岩层不小于4m，采用C30混凝土浇注。七、料仓料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为6个料仓，二个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于1.8m,并用