关于混凝土搅拌站生产及质量控制的几点简析

时间：2021-07-06

一、前言
        现如今，建筑业的飞速发展促使混凝土企业的市场的竞争力度在逐渐的加大，如果混凝土的质量达不到标准，混凝土搅拌站的发展就会得到限制，在市场激烈的竞争中就会被淘汰。为了解决这一问题，相关单位加大了对混凝土搅拌站生产质量控制的力度，从而促进混凝土生产企业的发展。
        二、商品混凝土搅拌站生产质量控制的意义
        商品搅拌站生产混凝土时会先根据建筑工程的需要设计混凝土原料的配比，然后技术人员在严格的按照设计的比例对混凝土的原料进行称重，其原料主要是骨料、胶凝材料以及水喝掺合料等。准备好混凝土的原料之后，再按照合适的顺序将这些原料放进搅拌机内，调整合适的搅拌速度，掌握搅拌时间对其进行充分的搅拌。搅拌完成后，施工人员再将其用运输车运送到施工的现场备用。加强商品混凝土搅拌站的生产质量控制，能够有效的提高商品混凝土的生产质量，从而促进建筑工程施工质量的提高，促进建筑业的发展。
        三、混凝土生产准备阶段的质量控制
        在商品混凝土生产之前，应对其准备工作加强管理，从而确保混凝土原材料不存在质量问题，确保混凝土生产质量满足设计要求。由于混凝土生产主要原材料有水泥、骨料、外加剂、掺合料等，进行生产准备阶段的质量控制，应从这几种原材料的质量入手。
        **点，水泥是使用较多的混凝土原材料，其质量是否达标将直接影响混凝土质量，加强对水泥的质量控制，确保水泥质量满足配合比对水泥质量的要求，从而**混凝土生产质量。*二点，科学选用骨料，对于混凝土质量而言，骨料的质量将直接影响混凝土的强度，为提高混凝土质量，应选用优质骨料，对于砂料而言，应**选用河砂其次是山砂，但是无论选用那种砂料，都应在进场时对其含泥量进行检查，避免砂料中含有有害物质；对于石料而言，既要控制石子的较大粒径，同时对于碎石的粒形进行严格检查，尽可能确保粒径的均匀，降低石粉含量。*三点，外加剂质量的控制，在外加剂的选择上，主要是对水泥适应性进行确定，通过相关的测试实验，科学选择合适的两种左右的外加剂进行备用。*四点，掺合料质量的控制，掺合料的使用主要是为了提高混凝土性能，当前，我国使用较多的掺合料主要是二级粉煤灰，同时还有矿粉、硅粉等多种，依据混凝土性能不同应有针对的选择使用[1]。
        四、商品混凝土生产全过程的质量控制
        1、加强对商品混凝土配比设计的控制，提高商品混凝土的质量
        商品混凝土的配比设计将决定混凝土的不同性能，所以应该加强对其进行质量控制，按照实际需要配置相关性能的混凝土。

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首先，对商品混凝土进行配比设计时，对混凝土原材料进行严格的选择和质量检测，充分了解原材料的型号、规格、性能等各方面信息，为配比设计提供依据；其次，当材料选定后对水灰比进行设定，并对设计的配合比进行试验验证，待实验结束后确定较佳水灰比，按照较佳水灰比进行试拌；最后，掺合料的掺入要按照相关规范要求，严格控制掺合料的质量和用量[2]。
        2、加强对混凝土生产工艺的质量控制，提高商品混凝土的质量
        商品混凝土的生产质量受生产工艺的影响较大，其混凝土的生产环节主要有两方面要点，一是计量二是搅拌，所以，首先加强计量控制，计量不仅要对设备是否正产使用进行检查，更应对生产过程中的各项指标进行确认，明确生产误差，并严格控制误差范围，及时做好纠偏工作；其次在进行搅拌时，既要控制拌合物坍落度的波动，又要控制好搅拌速度和时间，根据搅拌机型的不同，对搅拌过程严格控制[3]。
        3、加强对混凝土运输过程的质量控制，提高商品混凝土的质量
        对于商品混凝土运输的质量控制，首先根据季节差异混凝土运输应做好不同的保温措施，若是夏季应对罐筒进行隔热，若是冬季则应做好相应的保温处理；其次，为提高混凝土施工质量，运输车辆的配置应严格控制，根据施工需求的实际情况，对发车时间进行控制；最后，混凝土和易性往往会由于运输过程中操作不当而出现质量问题，因此在混凝土装车前要做好清理工作，并保证运输车辆罐体的缓慢匀速转动[4]。
        4、加强对混凝土交货检验的质量控制，提高商品混凝土的质量
        对于商品混凝土而言，交货检验往往关系到混凝土的正常出厂，对交货检验进行质量控制应从以下几方面进行：**，混凝土出厂前，搅拌站要对混凝土进行质量检验，并依据质量检验结果开发明确的发货单，并派出相关专业人员到浇筑现场，根据相关规范要求对混凝土进行交货检验，并对货单进行验收；*二，发货单信息应全面，依据相关规定要求，应标明地址、强度等级、收货单位、工程名称，以及发车时间等信息；*三点，货单验收时既要对混凝土等级、数量、品种等进行确定外，也要对混凝土和易性进行检验，确定其符合合同要求；*四点，在交货检验过程中，搅拌车或泵车中的混凝土应保持原状，不能随意向其中加水，应按照规范要求进行标准养护[5]。
        五、总结
        总而言之，随着我国社会经济的不断发展，我国的建筑工程的数量也在迅速增加，商品混凝土的需求量也在随之增加，这就带动了商品混凝土搅拌站的快速发展。商品混凝土搅拌站的快速发展虽然给我国带来了一定的经济效益，但是由于种种因素的存在，商品混凝土搅拌站在生产混凝土时还存在一些质量的问题，为了解决这一问题，搅拌站以及相关的单位或者部门要加大对商品混凝土搅拌站质量控制的力度，找到控制其质量的措施，从而保证商品混凝土的生产质量被控制在较高的范围之内，促进商品混凝土生产企业的发展。

词条
词条说明
满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的.配合比例。混凝土配合比设计要求：强度要求满足结构设计强度要求是混凝土配合比设计的首要任务。任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计” 要求。为了保证配合比设计符合这一要求，必须掌握配合比设计相关的标准、规范，结合使用材料的质量波动、生产水平
验收粉煤灰采取相应措施避免其蒙混过关
公司也应采取相应措施避免其蒙混过关。以某混凝土公司验收粉煤灰为例，其采取的措施包括：（1）与供货厂家签订诚信及处罚条例，给其敲响警钟。（2）安排专职取样人员，严禁送货人员取样或使用其提供的样品。（3）取样须具有代表性，能反映整车大致情况。（4）加大抽样频次，增加样品数量，取多次检测结果作对比。如果发现检测结果不合格或检测结果数据相差较大，坚决作退货处理。混凝土公司大多数使用的粉煤灰颜色与
混凝土强度不足的常见原因
1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良 1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（Ca
混凝土搅拌时间的设定
禁止无底线地缩短搅拌时间，建议一单一设定搅拌时间的方法。国标GB/T14902—2012《预拌混凝土》中规定，混凝土在搅拌机中的搅拌时间，不应少于30s。国标GB50164—2011《混凝土质量控制标准》中规定，混凝土搅拌的较短时间为60s，同时规定，双卧轴强制式搅拌机，可在保证均匀的情况下适当缩短搅拌时间。根据上述两个标准，混凝土搅拌时间不应少于30s。目前现状是，很多搅拌站，通过不断地减少