【水稳站】水稳站使用

    水稳站使用


    (1)预热

    水稳拌和站每天开机后,应预热10~20min后再开始生产。这是因为刚开机时,计算机和传感器等刚通电,还没有进入正常状态,此时采集和输出的电信号有较大误差,各项材料的计量精度会降低,生产出的水泥稳定碎石混合料质量较差。而且此时机械传动部件还没有得到充分润滑,影响其使用寿命。

    (2)控制产能

    不应使水稳拌和站长时间满负荷生产,一般将产量控制到厂家规定生产能力的85%为宜。这是因为水稳拌和站每天长时间满负荷生产(连续工作在10h以上),将造成其电器部件发热、机械零件加快磨损。满负荷生产还影响水泥稳定碎石混合料拌和的均匀性。

    (3)避免中途停机

    优化施工组织,保证水稳拌和站能连续、稳定生产,避免中途停机。这是因为每次开机和停机后,计算机从信号采集、反馈发出直到稳定,需要短时间调节过程,在此期间生产的水泥稳定碎石混合料计量失准,影响水泥稳定碎石混合料的质量。

    (4)稳定水泥供给量

    水泥供给计量稳定、准确,对水泥稳定碎石混合料基层的成型和强度有决定性作用。水泥量过少,会导致水泥稳定碎石混合料松散或强度不够;水泥量过多,会增加施工成本,并对基层施工质量起到相反作用(如裂缝增多)。为此,应做好以下工作:

    一是经常检查水泥秤的连接布袋是否符合要求,否则应予以更新。二是每天按照生产水泥稳定碎石的总量计算理论消耗水泥量,并与实际水泥用量和计算机中的水泥消耗数值进行比对,若误差较大,应及时纠正。三是确保水泥备货充足,防止因水泥供给不及时而停机。

    (5)控制含水量

    时刻控制好水泥稳定碎石混合料的含水量,含水量过大容易出现局部“弹簧”、“翻浆”等无法压实现象,还会导致千缩缝增多;含水量过小压实不能成形。水泥稳定碎石混合料含水量要根据气温高低适当调整,夏季气温高,水泥稳定碎石混合料要比较佳含水量高1~2个百分点。

    (6)标定检查

    每月应对水稳拌和站计量称重系统进行1次全面跑流量标定检查,以保证拌和站计量称重系统始终处于良好状态。

    (7)末级仓门适时开启

    末级仓门不可长时间开启,这样容易烧坏电磁线圈,还会导致水泥稳定碎石混合料在下落过程中产生离析。为此,应尽量在末级储料仓将要储满时开启,在接近空仓前关闭仓门。

    (8)正确关机

    每班完成生产任务后,务必要先关闭计算机,再关闭其他电源,最后关闭控制中心总电源。若直接关闭控制中心总电源,容易损坏计算机等用电设备。



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