1、管道轴线偏差过大
管道**进轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。
(1)原因分析。
①地层正面阻力不均匀,使工具管受力不均匀,形成导向偏差。
②**管后背发生位移或不平整,使**力合力线偏移。
③千斤顶不同步,或千斤顶问**力相差较大,或安装精度不够,造成**力合力线偏差。
(2)预防措施。
①**管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查,设置测力装置,指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
②采用同种规格的液压千斤顶,使其**力、行程、速度一致,保持**力合力线与管道中 心线相重合。
③加强**管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并应使后背平整,以**进设备的安装精度。
④**进过程中应随时绘制**进曲线,指导**进纠偏工作。
2、**力突然增大
(1)原因分析。
①土层塌方或工具管前端遇障碍物,使阻力增大。
②管道轴线偏差形成弯曲,使摩阻力增大。
③减阻介质膨润泥浆配比不当或注入不及时,或注入量不足,减阻效果降低,使摩阻力增大。
④**进设备油的泵、油缸或油路发生故障。
⑤**进施工中因故停**时间过久,润滑泥浆失水使减阻效果降低。
(2)防治措施。
①**管在正常**进施工过程中,须密切注意**进轴线的控制,使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。
②按不同地质条件配制适宜的泥浆,并采取同步注浆的方法,及时足量地注入泥浆。
③**进施工前应对**进设备进行认真的检修保养。
④停**时间不能过久,发生故障应及时加以排除。
3、**管前端正面上体坍塌
**管施工中实际出土量远远大于理论出土量,地面有明显塌陷。
(1)原因分析。
①前端土层性质发生变化,**进量过小,没有起到防护和平衡的作用。
②敞开式**进时挖土量过大,或封闭式**进时推进力小于上体压力。
③遇有流砂情况。
(2)预防措施。
①**进施工中应采取短开挖、勤**进的方法,严禁挖,并随时注意到土质的变化情况,以便采取相应措施防止坍塌。
②认真做好土体的降水工作。
4、钢筋混凝土管道接口渗漏
(1)原因分析。
①管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。
②管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。
③接口或止水装置选型不当。
(2)治理方法。
可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。
5、钢筋混凝土管节裂缝
管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水、漏水。
(1)原因分析。
①管节质量不合格。
②**进过程中**力过管节的承压强度,或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。
③运输、装卸、码放安装方法不当,造成管节损坏。
(2)治理方法。
认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况,分别采取不同的治理方法,处理后应能结构原有的承载能力和整体性。
6、工具管旋转
工具管沿圆周方向旋转,使**进操作发生困难。
(1)原因分析。
①工具管前端土层软硬不均匀,使工具管受力不均,造成工具管向土层软的方向旋转。
②**进千斤顶及油路布置不合理,千斤顶之间存在着**进时间差,使**进合力线偏移,造成工具管旋转。
③**管轴线发生偏差时,纠偏量过大,使工具管发生旋转。
④管道向左、向下纠偏,管道反时针扭转。
⑤后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行,使主油缸在工作时方向变化,对管道形成一个扭矩,使管道扭转。
⑥刀盘单方向旋转,使管道反方向扭转。
⑦管道内施工设备布置不对称,构成一个固定方向的扭矩,使管道按某一方向扭转。
(2)预防措施。
①遇前端土层软硬不均匀,应采取多挖硬、少挖软的方法。
②**进前应逐台调试千斤顶,应采用同种规格,并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等、管径一致。
③在**进过程中,要时刻留意偏差发展的趋势,以勤测、勤纠为原则,多进行小幅度纠偏和预见性纠偏,使偏差只在小幅度范围内波动、尽量避免大角度纠偏。
④工具管设置测力装置,以便测定平衡力的大小指导纠偏。
⑤管内设备布置重量要对称;主油缸安装要平稳,并且与管轴线平行;刀盘要经常变换方向;尽量采用小角度纠偏,其次是纠扭。可采用压重的办法纠扭,即管道单边压重,使管道相反扭转。
采用反向扭转方法,应注意轴线的控制,以免造成轴线偏差过大形成弯曲,给以后的施工造成困难。
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词条说明
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