一、出洞
顶管机和后续管段顶部叠加配重,防止顶管机出洞“叩头”
二、正常顶进
三、泥水循环
四、测量
五、纠偏、数据传输
纠偏千斤顶设在顶管机前后段之间,共4组千斤顶。通过组合动作,控制顶管机的顶进方向。当激光点偏移测量靶中心,表明顶管机偏移轴线推进,就要启动纠偏动作。(如激光点往上移动,说明机头是往下偏移,必须伸出下面的2组千斤顶)。
纠偏动作控制在地面操作室的操作台远程控制,如何确认操作的正确性是通过远程数据传输来实现。
(1)纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现。
(2)顶管机的状态(水平倾斜、扭转)由安放在机头的角度倾斜仪来体现。
六、触变泥浆
在顶进过程中,随着距离的增长,管道的摩阻力也随之增大。为了提高顶进施工的效率,在施工过程中尽可能地降低管道外侧的阻力,通常情况下往管外侧喷谢触变泥浆,降低顶进的阻力。
触变泥浆管设置一般在顶管机后面3-4节管每节管都设置触变泥浆管,在管节外壁形成完整的浆套。以后的管节间隔2-3节管设置一道,用来对浆套进行补浆。
注浆孔的形状及布置:在每节管的前端布置一道触变泥浆注浆孔,数量为3-4个,孔的布置均匀。经过不段压浆,在管外壁形成一个泥浆套。
七、中继间接力顶进
中继间是经机械加工的内外套组合,通过中间的小千斤顶的伸动作,推动外套往前伸出,外套向前推动管节一段距离,又通过后部主顶推力顶进,使小千斤顶复位。在长距离顶进时,可分段减少主顶的压力,它可以与其他中继间和后座通过程序连动,一环接一环,自动切换。
中继间工作原理:通过中继间的小千斤顶的伸出动作,推动外套往前推出,外套向前推动管节一段距离后,又通过后部主顶或下一个中继间推动管道运动,使小千斤顶缩回复位。不断往复运动推进管段,使整段管道向前推进。
中继间安放时,一个中继间应放置在比较**些,当后座总推力达到中继间总推力的40-60%时,就应放置一个中继间;当总推力达到中继间的总推力的70-80%时安置一个中继间,当顶进的总推力达到主顶千斤顶的总推力的90%时,应启动中继间接力顶进。
八、穿墙进洞
井进洞处理与工作井相同,当顶管顶到墙 ** 置时,凿穿实际工具头进洞位置的混凝土,顶出工具头。
九、管内通风
(1)施工人员需进入管道内作业或检查维修设备时,施工前须对管道内进行通风,施工过程中应连续对管道内通风;
(2)临时进入长时间没有对管道内通风的管道作业时,须对管道内通风30min后,并对管道内进行毒气监测,明确安全后才能进入管道内作业;
(3)管道钢管顶进施工时,焊接过程中应对管道内进行通风,减少烟雾进入管道内,减少烟雾对测量激光束的影响;
十、管内照明
(1)管内照明电源应与动力电源分开,设置独立电源控制;
(2)管内照明电压应采用低压,电压一般采用36V、24V、12V、6V,管道内气体严重潮湿时宜采用6V电源;
(3)管道内照明应能清淅地看清管道内的环境。
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词条说明
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