柴油发电机维修问题分析

时间：2022-01-18

柴油发电机(3)kw,5kw,6kw,7kw,10kw,20kw,30kw,50kw,100kw,）定期维护是保证设备安全运行的重要措施；是恢复设备技术性能、消除故障、消除故障隐患、延长设备使用寿命的有效手段。

1、设备维护方法存在的问题

1．设备维护不能正确判断和分析故障，盲目拆卸现象很常见。

一些维修人员不能准确判断故障部位，因为他们不清楚设备的机械结构和原理，不仔细分析故障原因。他们盲目地以可能、相似的理念拆卸设备。因此，不仅没有排除原始故障，而且由于维护技能和工艺差，出现了新的问题。例如，一个车站有120KW柴油发电机动力不足，机械无法工作。维修人员拆卸分解PT喷油泵和喷油器没有找到故障的原因。更换一个喷油泵进行试验，故障仍然存在。最后，检查故障是由柴油中杂质和水分过多引起的。然而，这次拆卸导致PT喷油泵性能明显下降，柴油发电机功率不足。因此，当机械出现故障时，应通过检测设备进行检测；如果没有检测设备，可以结合设备的结构和工作原理，通过传统的故障判断方法和手段确定较有可能出现故障的部分，如询问、查看、检查和测试。在确定设备故障时，一般采用排除法和比较法，按照从简单到复杂、外观到内部、组件的顺序，避免不问肥皂，盲目拆卸。

2．盲目更换零件，盲目更换维修现象不同程度存在。

设备故障的判断和排除相对困难。一些维修人员总是采用更换试验的方法，无论大小，只要认为可能是故障部件，一个接一个地更换试验。结果不仅没有排除故障，而且随意更换不应更换的部件，增加了维护成本。一些故障部件可以通过维修完全恢复其技术性能，如发电机、空气压缩机、鼓风机、燃烧器、齿轮油泵等故障，*复杂的维修工艺即可维修。在维护过程中，应根据故障现象仔细分析和判断故障的原因和部件，并对可维修的部件进行维修，以恢复技术性能，杜**零件的盲目更换。

3．不注意检测零件配合间隙的现象很多。

常用柴油发电机维修、活塞与缸套配合间隙、活塞环三间隙、活塞**部间隙、阀门间隙、柱塞间隙、制动蹄间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向与径向间隙、阀杆与阀管配合间隙等，各类型号要求严格，维修时必须测量，调整或更换不符合间隙要求的或更换。在实际维护工作中，有许多现象不测量配合间隙，导致轴承早期磨损或腐蚀、柴油发电机燃烧机油、启动困难或爆燃、活塞环断裂、部件冲击、漏油、漏气等故障。有时，由于零件配合间隙不当，甚至会导致严重的机械损坏事故。

4．设备装配时零部件装反的情况时有发生。

在维修设备时，部分零件组装有严格的方向要求；只有正确安装，才能保证零件的正常运行。有些零件的外部特性不明显，可以安装正负。在实际工作中，经常会出现反向安装，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、设备损坏事故等。如发动机缸垫、不等距气门弹簧、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推轴承、止推垫圈、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器摩擦板盘毂、传动轴万向节等部件，如果不了解结构和安装注意事项，较容易安装反向。导致装配后工作异常，导致设备故障。因此，维修人员在装配零件时，必须掌握零件的结构和安装方向要求，盲目安装。

5．维修方法不正规，治标不治本仍然是一些维修单位的习惯。

在维修设备时，一些维修人员没有采取正确的维修方法，认为应急措施是无所不能的，应急代替维修，症状不是根本原因的现象仍然很多。例如，经常遇到的焊接维修就是一个例子。有些部件本可以修理，但有些维修人员经常使用焊接死亡的方法；为了使柴油发电机强大，人工增加喷油泵的供油量，增加喷油压力。这些非正式的维护方法只能是紧急情况，但不能长期使用，必须从根本上找出故障原因，采用正式的维护方法来消除故障，应引起维护人员的注意。

二、设备维修材料及配件存在的问题

1．不检查新件的质量，装配后出现故障的问题比较常见。

在更换配件之前，一些维修人员没有对新零件进行技术检查，并将其直接安装在设备上。这种做法是不科学的。目前，市场上销售的零件质量参差不齐，一些假冒伪劣零件鱼眼混珠；由于库存时间长，一些零件的性能发生了变化。如果没有检测，装配后往往会出现故障。因此，在更换新零件之前，必须进行必要的检查和测试。检测包括外观和性能测试，以确保新零件无故障，消除不必要的麻烦。

2．不注意配件型号，配件的替代或错误现象更为常见。在维修设备时，配件的替代或错误现象仍然更为常见。部分配件的紧急替代是可行的，但长期使用有害，影响设备的安全和技术性能。一些维修人员对机械结构和原理了解较少，许多配件型号不一致，但认为只要能安装，不考虑是否能发挥机械的技术性能；用二次产品代替合格产品，用铁丝钉代替开支，用钢筋，IEt螺栓更换圆柱形销等，质量不能保证，长期使用**不允许。因此，在维修设备时，应尽量使用原型配件，不得使用其他型配件，更不用说错误使用；不成对，成套更换组件并不少见。设备上有许多部件，如柴油发电机燃油系统的柱塞副、出油阀副、喷嘴针阀组件，这些部件在工厂制造时经过特殊加工，成对研磨，配合非常精确，在使用寿命内总是成对使用，不得互换。一些相互配合的部件，如活塞和缸套、轴瓦和轴颈，经过一段时间的磨合，相对配合较好，在维护中，也应注意成对组装，不要做串。这些机器同时使用一套附件，损坏必须成套更换，否则由于附件质量差异大，新旧程度不同，长度尺寸不同，会导致设备运行不稳定，更换的附件容易早期损坏。在实际维护工作中，有些人为了减少费用，有些人不了解技术要求，不正确或成套更换上述部件并不少见，降低了设备的维护质量，缩短了部件的使用寿命，增加了故障的可能性，应引起足够的关注。

3．垫片使用不规范，随意使用的现象仍然存在。设备零部件配合面间使用的垫片种类很多，常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫(铜垫、铝垫)、铜皮(钢皮)石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。一些用来防止零部件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电，一些起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求，在维修设备时，垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重，导致配合面间经常发生泄漏，螺栓、螺母自行松动、松脱，影响设备的正常使用。如发电机气缸垫过厚，导致压缩比降低，发动机起动困难；喷油器与气缸盖配合面间应使用铜垫片，如用石棉垫代替，易使喷油器散热不良发生烧蚀。所以维修人员维修设备时，切记“垫片虽小用处大”。

三、设备维修质量存在问题

1．不注意小件的质量，因小失大而增加故障。

在设备维护操作中，一些维护人员往往只关注泵、燃油泵等部件的维护，而忽视了各种仪器等小部件的维护。他们认为这些小部件不会影响机械的工作，即使损坏也不重要，只要机械能移动。谁知道这些小部件缺乏维护，导致机械早期磨损，缩短使用寿命。如设备使用油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器、水温表、油温表、油压表、传感器、报警器、滤网、油嘴、油接头、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁等，因此小部件是设备正常工作和维护的关键，对延长机械的使用寿命至关重要，如不注意维护，往往小损失，导致设备故障。

2．忘脑后，隐性故障频发。

在维护设备时，一些维护人员不了解维护中应注意的一些问题，导致拆卸和组装中经常出现习惯性错误，影响机械的维护质量。如果安装活塞销，直接将活塞销进入销孔，不加热活塞，导致活塞变形增加，椭圆度增加：柴油发电机过度刮轴瓦，轴瓦表面减摩合金层刮掉，导致轴瓦钢背与曲轴直接摩擦早期磨损；拆卸轴承、皮带轮等过度配合部件时，不使用拉力器，易导致部件变形或损坏；打开新活塞、缸套、喷嘴部件、柱塞部件等部件时，用燃烧部件表面密封的油或蜡，改变部件性能，不利于部件的使用。

3．零件除污、清洗不彻底，经常发生早损、腐蚀。

在维修设备时，正确清除零件表面的油污和杂质，对提高维修质量，延长机械使用寿命具有重要意义。不注意加强零件清洗、清洗剂选择不合理、清洗方法不当等，会导致零件早期磨损和腐蚀损坏。如果螺栓孔内的杂物和液压元件中的砂粒没有完全清除，则会导致螺栓

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