对辊式破碎机介绍 对辊式破碎机也称双辊破适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦炭,煤等物料的中碎,细碎作业。对辊式破碎机两路齿辊由油泵润滑,物料进入破碎机后靠辊子的挤轧和磨剪力进行破碎,其结构简单、紧凑、轻便、工作可靠、破碎能力大。对辊式破碎机齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀,将其应用在大块物料破碎至小块物料,是其他破碎机所望尘莫及的。 随着我国煤炭、矿山、建筑等行业规模的不断发展,对辊式破碎机碎机呈现出种类、数目不断增多,机型不断丰富的局面。客户对破碎机产品质量要求的不断提高,对破碎机技术提出了更高的要求,特别是对辊式破碎机提出了更新更高的要求。在当前各种多功能全自动破碎机逐渐进入各企业的情况下,人们有必要对国产对辊机的应用现状及发展作进一步研究。 对辊式破碎机工作原理 出料粒度的调节:对辊式破碎机两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的*装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮**离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。 双辊破碎机工作原理结构 1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 2、出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的*装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮**离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。 3、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。 4、为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。 对辊式破碎机性能特点 对辊式破碎机齿轮传动装置的主要结构有固定轧辊、活动轧辊、传动轴、机体、底架、罩壳、长齿轮罩壳等部分组成,对辊式破碎机动力是由电动机上的三角皮带轮传出,再通过一对中间减速齿轮,使固定轧辊旋转,再借助固定轧辊另一端的一对长齿轮、驱动活动轧辊,两轧辊成相对运动而挤压物料。 对辊机的安装调试 使用单位参考本说明书所附之地基图,设计基础施工图,将对辊机稳固定装在专门设计的基础上,为了更好地承受机器在工作时所产生的均力,可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合,并留出出料位置。 蓝基对辊式破碎机以完整的装配形式供应,但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中,机器有无损伤,滑动部分和润滑部分有无锈蚀,确定机器完整无损后方可进行安装,机器安装,并找准水平之后,然后按图纸进行传动部分的安装,传动皮带应调整到松紧适当的位置上,压力弹簧须调到适当位置方可。 全部安装结束后还要严格地栓查各紧固部分不得有松动现象。 对辊式破碎机碎机注意事项 1)要加强给矿的除铁工作 。非破碎物(钎头等物)掉入双辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。 2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。 3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。 4)双辊破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。 5)加强对双辊破碎机设备的检查 ,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
词条
词条说明
特钢的应用场景特钢由于其优异的性能和多样化的特点,在众多领域都有着广泛的应用。1.汽车工业 - 发动机部件:如曲轴、连杆等,需要高强度和耐磨的特钢来保证发动机的可靠运行。 - 传动系统:变速器齿轮、传动轴等,采用特钢能提高传动效率和耐久性。 - 悬挂系统:弹簧钢用于制造减震弹簧,以提供良好的悬挂性能和舒适性。2.航空航天
工业特钢,是指具有特殊的化学成分、采用特殊的生产工艺、具备特殊的组织和性能,能够满足特殊需要的钢材品种。 工业特钢具有以下显著特点: 1. 高性能 具备高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性、耐高温、耐腐蚀等优异性能。例如,高速工具钢在高速切削加工中能够保持刀刃的锋利和耐用;耐热钢能够在高温环境下长时间稳定工作,如航空发动机的部件。 2. 精准的化学成分控制 其化学成分的含
工业特钢在众多工业领域发挥着重要作用: 1. 机械制造 用于制造各种机床零部件、刀具、模具等,提高机械的精度和使用寿命。 例如,在汽车制造中,高强度的特钢用于制造发动机部件、传动轴等关键零部件,确保汽车的性能和安全。 2. 能源领域 在石油化工行业,特钢制成的管道和容器能够承受高温、高压和腐蚀性介质;在电力行业,耐热钢用于制造锅炉部件,保证发电设备的正常运行。3. 航空航天 用
特钢的生产工艺特钢的生产工艺复杂且多样,以下是一些常见的生产工艺:1. 冶炼工艺 - 电弧炉(EAF)冶炼:利用电弧产生的高温来熔化废钢和合金原料。它具有加热速度快、温度容易控制的优点,适合生产高合金钢和小批量特钢。 - 转炉(BOF)冶炼:通过向炉内吹入氧气,使铁水发生氧化反应来去除杂质。在特钢生产中,通常与精炼设备配合使用。 &n
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