安阳石膏线**模具硅胶
型号: 626#
用途: 广泛用于PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、石膏工艺品、灯饰、建筑装饰、浮雕家私、礼品文具、大型雕塑、欧式构件、文化石、模型设计仿真山水假山等模具制作。
型号 626
颜色
白色或半透明
粘度 (CS)
28000
比重( g/cm 3 )
1.12
硬度 (A°)
28
拉伸强度( kgf /cm2 )
52.6
抗撕裂强度 (kgf /cm2 )
32
伸长率(%)
508
线收缩率(%)
≤0.3
固化剂添加比例(%)
3-5%
操作时间( mins )
30
固化时间( hours )
4-8
翻模次数
>1000
温馨提示:
1. 本公司产品勿需加入硅油调节软硬度和流动性,用户若需比上述牌号软或流动性好的产品,请与本公司联系提供。我们不推荐添加硅油,对于软模或者是花纹非常精细的产品,一般硅油添加比例也只在5%-10%。
特点:
双组分硅胶: 液体硅胶和固化剂
耐高温耐酸碱、低收缩率
高抗拉、高抗撕、翻模次数多
粘度适中即可刷模也可以灌注,适用于中等产品的模具制作
固化剂添加比例及反应:
1、添加3-5%固化剂, 有30分钟可操作时间(室温下),4-8小时模具即可固化。
2、硅胶和固化剂的混合比例是100:3-5.例如:100克硅胶,加入3-5克固化剂。固化剂按5%的比例,免费提供。用户若需操作时间短或长,原则上不要采取少加或多加固化剂的方法,应与本公司联系提供新配制的固化剂。
用户需知:
RTV-2模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶;具有良好的流动行和好操作性.添加3%-5%的固化剂,30分钟内硅胶仍可以流动,需要4-8小时模具方可固化,一般模具放置24小时后再使用,此时模具各方面性能比较稳定,使用效果会好。做好的模具具有耐酸碱、耐老化、抗变形收缩率低、耐高温、抗力抗撕裂好等性能,广泛用于树脂工艺品,文化石,树脂石膏灯饰,砂岩浮雕等模具制作。
该产品为白色的流动性液体,固化后的硬度为28A°度,适用于中等或稍大件的产品适用,如果客户是做小件产品且花纹非常精细的产品,就要用稍软些的硅胶;如何您是做大件的产品,就要用32—35A°硬度大些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的,固化时间受固化剂的添加量影响,固化剂添加越多固化剂时就越快;相反,越少就越慢。
技术指南:
固化剂(B组分)摇匀后再使用。
A组分:B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
A、B两组分倒入容器后,用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好,确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀,如何没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,深圳造成模具报废情况。
硅胶和固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要**过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反应,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。
抽真空时容器不能装得太满,否则抽真空处理时,硅胶很*溢出容器。
一般做中等或大件产品的刷模时,模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模,通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。
模具在室温下4-8个小时后就可以固化,不要加热固化,即使要加温加速其固化时间,温度也不建议**60度。
产品原型若属于陶瓷等含硅的材料,将原型喷漆便于脱模。
为了达到效果,模具是放置24小时以后再使用。
保质期:
室温25C下,不打开包装,12个月
包装:
本产品以铁桶包装,规格有25kg和200kg两种规格。
储存及运输:
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中,切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。
词条
词条说明
掌握发泡硅胶的特性和操作方法,应用领域,在这儿可以给大伙儿介绍一下、发泡硅胶可以有液态硅胶发泡,也可以用固体胶,相比而言,液体发泡好些一些。固体发泡偏硬,延展性差。回弹力也不太好,而液态硅胶发泡匀称,倍率可在2-8倍,具有品质轻,延展性好,环境保护无毒性无味儿,抗撕抗拉性也好,因此现在很受市场热烈欢迎。那麽应用领域都有哪些呢,我举好多个事例,填充层面,有实体硅胶娃娃填充,座垫填充等,也有床垫子,高
加成型透明模具硅胶特点:不受制品厚度限制,可深度硫化,低线收缩率(≤0.1%),交联过程中不放出低分子,故体积不变,复制出来的产品精确度高,具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性可以达到250℃,食品级、无色无味、通过FDA食品级认证,高拉伸和撕裂强度、翻模次数多、不易变形,流动性好、易灌注、既可室温固化也加温固化,操作方便加成型透明模具胶用途:金属工艺品、合金车载等精密模具制造,环氧树脂、聚酯树脂、聚
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公司名: 深圳市红叶杰科技有限公司
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