EDI又被称为持续电除盐技术性,它科学合理地将电渗析法技术性和离子交换法技术性融为一体,根据阳、阳离子膜对阳、阴离子的挑选通过功效及其离子交换法树脂对水里正离子的互换功效,在电磁场的效果下完成水里正离子的定项转移,进而实现水的深层净化处理除盐,并根据水电解造成的氢氧根离子和氢氧根离子对填装树脂开展持续再造,因而EDI水处理全过程不需酸、碱化学品再造就可以持续制得高质量超纯水系统,它具备技术性优秀、结构紧凑、实际操作简单的优势,可广泛运用于电力工程、光电、药业、化工厂、食品类和试验室行业,是水处理的产业革命。 出水量水质具备较好的稳定性。
EDI本来的发生便是为了更好地替代提纯柱对纯化水设备的影响力,尽管二者都各有好坏,可是EDI的发生或是为超纯水系统领域产生了质的飞跃,与此同时EDI设备也促使一旦该机器设备出现异常会造成正个超纯水都无 ** 常运作,那麼EDI发生受损的缘由都有哪些呢?
造成EDI膜块常见故障的首要缘故梳理有以下几个方面:
1、EDI膜块长期性在大电流量,小于额定值总流量状况下运作,较片侧堆积的发热量无法得到合理释放,导致EDI贴近两方面的脉冲阻尼器和隔网较开始发烫形变,EDI浓水压力差增大,水质和水量下降,比较严重会增碳渗水。
2、EDI膜块长期性沒有清理维护保养,EDI的脉冲阻尼器和安全通道积垢,出入压力差增大,导致产水水质下降,电流量没法调整,工作电压升高。
3、超滤系统操纵高锰酸盐指数等氧化物不合理,进EDI氧化物超额,造成EDI树脂粉碎,阻塞产水安全通道,水量下降。
4、选用不合理的清洁和消毒杀菌,立即造成EDI树脂粉碎,出入压力差增大,导致产水水质和水量所有下降。
5、EDI系统软件手动式运作时,在少水情况上加电,立即造成脉冲阻尼器和树脂的发烫增碳,清理失效,没法应用。
6、EDI渗水前无保安人员过滤装置,或组装时沒有完全清洗管道和储水箱,造成脏东西阻塞EDI安全通道,出入压力差增大,导致产水水量比较严重下降,清理失效。
7、前解决不佳(软化器,亚硫酸加上系统软件,RO等)、自动控制系统常见故障/失效(安全性互锁设备,低总流量**的问题) 、不恰当的系统开发(RO 前期产水未排出)等;
8、预备处理活性碳无效,EDI膜块渗水高锰酸盐指数超标准,导致EDI控制模块树脂空气氧化,出入压力差增大,电阻下降、出水量下降。
9、在出厂时商品不过关,应用一段时间不明原因的渗水。
10、电流强度超过额定电流或人为因素操作失误。
11、系统软件工艺技术不合理,沒有做到EDI的运用标准。
12、服务器维护管理方法不合理,沒有遵循EDI的运用标准。
做为污水处理中不可缺少的部件,EDI承重着太关键的义务,因此当水质发生问题的情况下,大家必须积极主动联络生产厂家售后服务工作人员,一同找到机器设备发生问题的主要缘故,由于污水处理步骤涉及到许多的地区,全是必须一一清查才可以了解最后存在的问题。
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