大型注塑模具:空气净化器本体注射模设计重点，小白还不快学习下！

时间：2022-11-19

一.产品介绍

空气净化器又称空气清洁器PM2.5、粉尘、花粉、气味、甲醛等装饰污染、细菌、过敏原等。)，有效提高空气清洁度。空气净化器有多种不同的技术和介质，为用户提供清洁和安全的空气。

空气净化器广泛应用于家庭、医疗和工业领域。家居领域以单机家用空气净化器为市场主品。由于空气污染物在相对封闭空间中的释放具有持久性和不确定性的特点，使用空气净化器净化室内空气是提高室内空气质量的国际公认方法之一。本文介绍了圆形复杂产品的模具设计要点。

图1空气净化器本体产品图

二.制品分析

空气净化器本体产品图如图1所示。塑料件材料为PC，缩水率为1.005，塑件壁厚1.80mm,塑件尺寸为￠183mm X 230mm.从空气净化器本体产品图可以看出，塑料件尺寸较大，有5个倒扣（两个圆孔合在一个滑块上）需要设计滑块成型。两个滑块附近有复杂的磨损，不仅要避免干扰滑块，还要考虑其工艺和强度。

图2空气净化器本体产品图

图3空气净化器本体产品图

三. 模具设计要点

1.模具排位：

塑料尺寸大，结构复杂，多个斜抽芯，型腔1出1。非标模胚LKM 0x 0 A330 B205.5 C175,AB板材为圆形，便于车床加工。前后两组导柱导套对称分布在AB板周围，AB锥形平台沿圆周设计为二次定位。客户*的机为530吨，锁模力和塑化能力完全满足要求。大型模具的模具胚胎刚度非常重要，每个模板之间增加定位销以增加刚度。方形铁和底板之间的定位销为23，布置在螺栓附近。

图4空气净化器本体模具图

2.开模方向及分型面：

对于圆柱形零件，分型面必须是一个没有悬念的平面。困难在于首先确定哪一侧在前模具，哪一侧在后模具。结合塑料零件的**部方式，将大端留在移动模具中，便于开模后的**部。见模具设计图4-图9。点击关注老师学习不迷路，进入老师主页查看更多干货！

图5空气净化器本体模具图

3.浇注系统设计：

PC原材料流动性差。为了便于填充，设计了单个热嘴系统。熔融塑料从热嘴流到塑料零件**部的模具表面，通过分流道转移到潜水中。潜水后模具4点进入胶水。选择单个热嘴的主要参数是塑料品牌。塑料零件的壁厚和质量（重量）通常需要咨询热流道供应商。

图6空气净化器本体模具图

4.**出系统设计：

塑料零件是圆柱形零件，对型芯的紧密性较大。这种塑料零件较好的**部方法是推板**部。推板设计成推环的形式，即推板镶嵌17，推板镶嵌4根推杆，并增加导套导向。镶嵌18和镶嵌19采用铜设计，当脱模斜度小或磨损距离长时摩擦力小，这是其他钢材没有的性能。在较端情况下，可以实现零度脱模斜度。因此，选择铜可以有效地防止塑料零件拖花，有利于成型。

图7空气净化器本体模具图

5.侧向分型与抽芯机构设计：

模具需要设计四个滑块。滑块1和滑块4由油缸驱动，滑块2由油缸驱动T型槽驱动，滑块3由斜导柱驱动。模具开模分为两先，面板和A板分开，AB板用扣机38锁紧，前模滑块1和2抽芯，弹簧10辅助打开模具，限位螺钉9限位。然后打开分型面，AB板分离，滑块3和滑块4完成抽芯。滑块的斜面和底部增加了耐磨板25、31和33。气缸驱动的滑块需要设计行程开关来控制滑块的起点和终点。扣38是欧洲典型的开模控制元件，较常见STRACK品牌和EOC品牌（现被DME公司采购)，机械控制，准确可靠。

图8空气净化器本体模具图

6.冷却系统设计：

为防止热损失，面板增加了30个隔热板，前模型腔沿圆周开辟了冷却通道。冷却螺旋水路设置在后模芯的中间，以确保生产的正常进行。

图9空气净化器本体模具图

7. 模仁及加工：

考虑到塑料部件的圆形形状，前模型腔、后模型芯、推板镶嵌件等主要部件均为圆形，便于数控车床加工和热处理后的研磨。模具胚胎718H所有的模仁和滑块镶件都是进口的S136钢，热处理 HRC48-52.

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