机床铸件缺陷的预防措施

时间：2020-01-05作者：沧州泊头信息平台浏览：622

　　提高浇注系统的挡渣能力，增大机床铸件内圆角，在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性，浇冒口不应阻碍机床铸件收缩，缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。砂眼在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。浇不到由于金属液未*充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。夹砂在机床铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能，改善浇注系统，使金属液流动平稳。大平面机床铸件要倾斜浇注。冷隔在机床铸件上有一种未*融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的，提高浇注温度和浇注速度，改善浇注系统。浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙。减少砂粒间隙，适当降低金属的浇注温度，提高型砂、芯砂的耐火度。
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• 高压法兰与低压法兰的连接

  低压小直径有丝接法兰，高压法兰和低压法兰大直径都是使用对焊法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。不同的高压法兰高压法兰主要应用在管道的安装中，高压法兰连接是管道施工的重要连接方式，主要连接管与管之间的连接，起到重要的作用和价值。高压法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰

• 不锈钢圆弧齿轮泵结构特点分析

  不锈钢圆弧齿轮泵选用304不锈钢铸件，不锈钢圆弧齿轮泵采用了国际上被认为输送泵较先进的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可**淘汰渐开线齿轮输送泵。 圆弧齿轮泵在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，**解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。 不锈钢圆弧齿轮泵设有安全阀作为**载保护，安全阀全

• 金属波纹管的自振频率

  金属波纹管可以在高频、低幅的振动场合下使用，但不适用于低频、高幅振动的场合，例如活塞式压缩机、柴油机等引起的振动，因为这种振动会增加膨胀节的较大应力。在满足内压的情况下，波纹管的壁厚宜取小值，以降低固有频率，增加柔性，减轻负荷。 由于压力脉冲能通过流动介质传递到金属波纹管以外的地方，因此，当系统的振动是由压力脉冲引起时，不能用设置膨胀节、增添管道支承和捆绑加固的方法来消除，应考虑装设缓冲器和减振

• 铸铝件铸造方法选择的原则

  铸铝件**采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸铝件可以单件铸造也可批量生产。