数控机床的六大发展趋势

时间：2020-01-05

　　随着世界先进制造技术不断兴起，**高速切削、阀门**机床**精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
　　**，高速度、**化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用**大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后的误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
　　*二，多功能化配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。
　　*三，**性较大化数控机床的**性一直是用户较关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或**大规模的**及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高**性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产**程、干扰、刀损、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

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词条
词条说明
机床的种类
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,是一种应用较广泛的金属切削机床.车床的通用性好,可完成各种回转表面,回转体端面及螺纹面等表面加工.在车床上还可用钻头,扩孔钻,铰刀,丝锥,板牙和滚花工具等进行相应的加工. 车床的种类很多,按用途和结构的不同,主要分为以下几类: 1,转塔车床转塔车床有一个可装多把刀具的转塔刀架,根据工件的加工要求,预先将所用刀具在转塔刀架上安装调整好;加工时,通过
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