冲床的搬运和机架的安装

时间：2020-01-05

晋志德机械每台冲床在运送前都已做好运输前的防护措施，使其运抵客户工厂时依然完整无恙。客户在冲床运抵工厂后，请先检查冲床外表是否有所损坏情形，如有受损通知本公司及运送负责人要求其检查。
若无受损，请清点其配件是否齐全，倘若有所缺失，同样的请通知本公司及运送负责人要求其检查。
1、冲床的搬运
因冲床本身体积、重量均较大，不可用普通机械吊法，故吊运时**考虑吊车与钢缆所能承受的力量范围，并随时注意冲床凸出部分的安全。

2、冲床吊运注意事项：
(1) 检查吊运钢缆表面是否受损。
(2) 吊运钢缆禁止90°吊法。
(3) 所吊弯角处须用废棉布等包扎钢缆表面。
(4) 切勿用链条吊运。
(5) 冲床须人力移动时，只能拉不能往前推。

3、冲床吊运步骤
(1) 将光圆棒(视其孔径大小)穿通过冲床机架左右两侧。
(2) 使用钢缆20mm以十字形交叉方式，穿固定机架底孔及光圆棒。
(3) 将吊车挂钩置于适当位置,慢慢离开地面并作适当负载均匀调整，使冲床保持平衡状态。
(4) 确认安全后小心吊起搬运。

4、冲床卸机须知
冲床前面凹凸不平，两侧有电器箱及空气配管等，故不能前倒及横倒，一仅能如图标背后着地，当然较好以木块起，以免伤及机器外器。

所选择垫木之长度**大于冲床两侧之宽度。
若厂房大门高度低于冲床高度，或吊车吊运不便时可将冲床倒置再配合圆棍实施短距离位移，但必谨慎小心以防意外。
所选择木板须能承受冲床之负载为准。

5、冲床机架的安装
(1) 将防震脚安装机架底部。
(2) 运送途中冲床均擦有防锈油,请在安装前将其擦拭干净再行安装。
(3) 安装时请用精密水平仪测其水平。
(4) 测量冲床机架之水平度时，请先检查机架是否锁紧。
(5) 如机架面是自行安装时，要留意机架与机架盘的接触面保持清洁，不要把外来物，如纸张、金属碎片、螺丝、垫圈、脏物等残留在工作台与机架之间。
每台冲床安装时，注意事项均有所不同，现以CIN系列高精密冲床为例，讲解其安装注意事项：
1、冲床落地前请先装好防震脚（注：防震脚至少和冲床脚部一样大，使脚部接触面平均承受冲床的重量。）！如马达未装，请在冲床落地位后先将马达放入相应位置。
2、精密冲床在安装调试前请准备好电、气、油，具体如：
电：380V，50HZ
气：6公斤以上压力，较好经过干燥
齿轮油：（从油箱盖加入，加入后请在周边加玻璃胶，以防油箱内的油飞溅出来。加油不可过多，请较多不要**出油标的2/3高度。）
黄油：18L（0#黄油）
过负载油：3.6L(1/2油箱刻度的油)
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词条说明
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160吨冲床冲裁程序设计工艺过程分析。选择合适的编程基准：160吨冲床在加工中，都是以机床的原点为定位基准的，一般情况下，也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准，可以大大降低程序设计中的数值计算，减少程序段和编程工作量，增加程序的可读性及可修改性，减少程序设计中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置，但**与零件的定位基准有确定的关系。为了**加工精度，减少程序设计中的计算
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固定台冲床设计要求与技术条件 1）以电动机作为动力源，下模固定，从动件（执行构件）为上模，作上下往复直线运动，其大致运动规律如图1b所示，具有**下沉、等速工作进给和**返回等特性。 2）机构应具有较好的传力性能，工作段的传动角γ 大于或等于许用传动角[γ ] =40°。 3）固定台冲床上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）。 4）生产率为每分钟70件。 5）上模的工作段长
冲床的使用细则
压力机作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件，**安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。安装模具**将滑块开到下死点，闭合高度**正确，尽量避免
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200吨冲床冲压加工是借助于常规或**冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批