锅炉除垢剂的使用注意事项

时间：2015-08-12

我公司生产的SM-260是含有特殊缓蚀剂的酸性除垢剂。主要用于锅炉、中央空调、冷却水管的清洗、除垢。采用**提取物无机酸与促进剂和渗锈剂、防腐剂复配而成，对锅炉无伤害，*特别专业清洗和安全防护，使用更加方便、安全、无环境污染。产品性状为液体或白色粉末（固体），对金属无腐蚀、无毒、如药液不慎接触到皮肤；请立即使用清水冲洗即可。水是锅炉的血液，由于水处理工作的失误，锅炉因结垢引起暴管、鼓包事故时有发生，每年酸洗除垢的锅炉台数数额庞大，因结垢造成的锅炉燃料浪费更是巨大的，还有锅炉腐蚀问题。使用锅炉除垢剂是为了锅炉能够拥有一个较好的作业质量，以及符合规格的使用寿命，因而不能马虎对待，使用锅炉除垢剂的善后工作要能够及时有效的进行。事实上，进行锅炉清洗的善后工作不仅不能轻忽，而应该慎而重之的进行。锅炉进行酸洗后，内壁的表层会因为经过酸洗化学属性变得比较敏感，在锅炉水的浸染下，二次浮锈很容易就会出现，这将会使锅炉的阻垢能力下降，出现锈蚀现象。这样的锅炉清洗不仅不会去的预期效果，反而会缩短过路的使用寿命，降低锅炉的作业能力。这对锅炉的安全运行、节能环保都会产生不良影响。因而锅炉的清洗要注重善后工作，也就是对锅炉的清洗面进行漂洗钝化，而且由于钝化工艺要求比较严格，因而漂洗过程中必须严格控制铁离子的浓度。漂洗完毕经检测合格后，应立即对进行升温钝化处理。

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词条说明
金属切削加工中常用的切削液分为哪几类
在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。所以，对切削液的研究和应用应当予以重视金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。 1、水溶液水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能
防锈油与水基防锈剂（防锈水）对比介绍
防锈油是一款具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。用于各种机械零部件的室内储存和运输防护，特别建议用于中小型工件的防锈保护，施涂方法可用浸涂、喷涂、刷涂方式。防锈油具有一定的粘度，附着金属表面形成坚硬或柔软之连续薄膜，使与空气及水隔离防止钢铁或非铁金属之生锈.各种防锈油均属短期防锈性质，防锈期间可达五年左右，但如重新使用机械时，随时均可用**溶剂将防锈油膜清洗，此为有
天津威马分别不同切削液废水处理方法
切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。一、水基切削液的废液处理水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。切削液废水处理：1)物理处理：其目的是使发府中的悬浊物(指粒子直径在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种： ①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。 ②利用滤材的过滤分离。 ③利用离心装
选用油基切削液与水基切削液要遵循什么原则呢？
1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。 2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速