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时间：2019-01-22

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阳极氧化溶液中积聚的铝离子浓度过高除会使膜层表面产生白色痕迹之外，对染色膜的影响也较大。

　　阳极氧化溶液中铝离子浓度过高，阳极氧化后的制件经干燥后手感发黏，这是阳极氧化后清洗欠**之故，这样必然会影响染色膜的质量。为避免这种现象的发生，制件离开阳极氧化槽，在进入染色槽之前要先在微酸性的清水中清洗，尔后再在流动的自来水中清洗。这种清洗方法有利胶体状的氢氧化铝沉积在膜孔中，可提高染色质量。

　　有的单位制件染色之前先经中和处理，此法对染色膜质量是有利的，但**先经充分清洗，以提高铝离子的洗脱率。

阳极氧化溶液中如没有铝离子、阳极氧化时氧化膜溶解能力强，难以获得正常的膜层厚度，膜层的耐蚀性和**性也差。

　　阳极氧化溶液中积累过多的铝离子，会导致游离硫酸浓度降低，导电性能下降，当采取恒定电压工艺方法时，电流密度明显降低，造成膜层厚度不足、透明度下降，甚至出现白色斑痕或条纹、或其他形状的痕迹等不均匀现象，若用控制电流的工艺方法，又会引起电压升高，电能消耗增大，严重时还可能出现膜层和封闭后变黑等现象。

　　阳极氧化溶液中的铝离子极限浓度一般控制在20～30g／L之内，适宜的浓度宜控制在3～l0g／L范围之内，此时所获的氧化膜层耐蚀性、**性都较好。

　　鉴于铝离子浓度变化与氧化膜质量有如此之关系，应把铝离子的化验分析视为维护阳极氧化溶液的重要内容之一。

①铝合金阳极氧化后的零件表面，应该有一层均匀的氧化膜，由于铝合金成分、氧化处理方法、封闭处理方法的不同，氧化膜颜色也不一样。在整个氧化处理的表面上除夹具印之外，不允许有：未氧化部分或破坏氧化膜的擦伤、压伤、划伤、电打、局部腐蚀和氧化膜裂纹等缺陷，或用手指摩擦能擦掉的疏松氧化膜。

　　②经硫酸阳极氧化的无色氧化膜上不允许有：其他杂色，或由于表面准备不好而表面发花、发黑、暗纹等现象，或由封闭不好而引起的缺陷。硫酸阳极氧化膜，经封闭后应该是橙黄色，不允许有因封闭不好而发白、发淡的颜色。着色氧化膜应该颜色鲜艳，符合染色样板要求。不允许有：亮点、黑斑、颜色不均匀的现象。

　　③草酸阳极氧化膜由于采用电流种类不同，膜层厚薄不同，表面由黄绿到深褐色。

　　④铬酸阳极化膜一般由灰到灰黑色，不允许有：黄斑点、白斑点、局部膜层发红、发黑的状态。

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