导致不锈钢反应釜不能正常作业的原因

    1、操作失误的首要类型


    设备置换打扫时,置换次序过错。操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门次序过错,致使设备憋压或气体倒流**压,引起物理爆破。投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝结。


    未及时排放冷凝水或操作不妥,使设备操作带水**压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,构成爆破性混合物。过早地停泵停水,构成设备部分过热、烧熔、穿孔。投错物料,使其在收回工序中受热分化爆破。错开油罐出口阀,导致冒**外溢,遇明*破。


    2、违章作业的首要体现


    未对不锈钢反响釜进行置换或置换不完全就试车或翻开人孔进行焊接检修,空气进入釜内构成爆破性混合物而爆破。用可燃性气体补压、试压、试漏。未作动火剖析、动火处理,未办理动火证就动火作业。带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目寻求产值,**压、**负荷运转。


    私行放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好合作,构成压缩机、泵抽负,使空气进人设备构成爆破性混合物。设备运转中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的改变,致使体系过氧爆破。


    3、保护不周的首要体现


    不锈钢反响釜设备运转中,因外表接收漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体走漏。未及时整理沉积物,导致不锈钢反响釜使管道阻塞,构成设备真空度上升,空气经过水封进入煤气管道,设备内构成爆破性混合物,或高温下引起积炭自燃爆破。


    外表设备失灵、损坏,如氢气主动放空设备损坏,空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵,致使氧含量进步,乃**达4.2%;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵,部分水进入罐内引起剧烈化学反响而爆破,不凝性气体没有排出或排尽,导致**压爆破。


    用环氧树脂作防腐剂,涂在设备上引起着火。设备长时间贮存,温度过高引起自聚反响,或充装可燃性液化气体过满,不能正常作业的原因高温下贮存和运送中气体受热胀大,压力剧升而导致爆破。



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  • 导致不锈钢反应釜不能正常作业的原因

    1、操作失误的首要类型 设备置换打扫时,置换次序过错。操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门次序过错,致使设备憋压或气体倒流**压,引起物理爆破。投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝结。 未及时排放冷凝水或操作不妥,使设备操作带水**压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,构成爆破性混合物。过早地停泵停水,构成设备部分过热、烧熔、穿孔。投错物料,使其在收回工序中受热分

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