新一代木塑材料制造工艺特点

    随着木材资源的日益匮乏,人们在加强对森林等资源保护工作的同时,用木粉或其他**植物纤维来填充塑料再生料或新料,经**设备制成的天纤塑料及制品,因其兼具塑料和木材的双重特性,近年来在各种材料制造方面崭露头角,并逐渐成为各界关注和开发的热点。其中,用聚乙烯、聚丙烯树脂和木粉共混生产的塑木板材,因可在多种场合替代木材使用,发展尤为迅速。 

    经过几年的开发应用,人们发现,普通木塑材料与木材相比,刚性较差,而与塑料材料相比,表面光洁度也存在较明显的差距,同时在加工过程中还存在着一些问题。随着应用领域的拓展,如何进一步提高木塑材料的性能已成为科研人员开发的重点。国内的有关*经实验应用对比研究发现,在木塑材料的设计制造中,要根据分子结构的特点确定加工工艺路线和材料的选用,以实现新一代木塑材料木、优质的效果。其中,在加工过程中,**植物纤维的取向是新型木木塑材料生产的技术关键。'J.q,^;k:MO0

    在木塑材料的结构设计中,首先考虑的是原料的选用。塑料品种常用的有聚(PVC)、聚乙烯(PE )、聚丙烯(PP)、ABS和高抗冲聚苯乙烯(HIPS)等。主要的**纤维为木粉、稻谷壳、花生壳、秸秆等农林加工的下脚料、废弃料。稻壳的纤维素含量**木粉,而且水分和木质素的含量也比木粉低,化学成分不像木粉因产地、树种的不同变化大,所以质量比较稳定。而更重要的是要考虑到木粉纤维的长径比、取向度,含量与各向异性的关系等因素。木材中的纤维是长纤维,而木粉成了短纤维,木粉细度越细,均一性越好,但纤维长度和长径比会大大下降,所以一般认为木粉越细越好的观点是不全面的,其关键是分子取向排列,即木粉的纤维素分子应按一定方向排列,才可以有效地提高 刚性的强度。

    植物纤维取向是木塑材料生产的关键技术,从形态结构来看,这也是新一代木塑材料与目前的木塑制品(如纤维板)较大的不同。木材中的纤维是长纤维,沿树干方向定向排列,使木材具有优良的刚性、强度和抗弯能力。为了使粉状纤维能起到长纤维类似的增果,木粉或稻壳粉的细度、长径比及含量都要进行系列的调控匹配。研究发现,采用木粉、谷壳搭配,纤维长度双峰分布的办法,以纤维长的提供强度,短的改善加工性能和表面光洁度的办法,有效地解决了长纤维含量高时取向度不高,表面光洁度不良、加工困难和短纤维脆性大、强度不高的一对矛盾。 

    中国木塑专业网 - 木塑复合材料专业**(o_3f lp4[9[U5],p 取向排列的好坏,虽然与原料、配方有很大的关系,但决定性的还是要由设备、模具和加工条件来保证,因此不是任何挤出机都能满足天纤木型材的生产要求。用于**纤维复合木材料的挤出机,其设计参数与一般的塑料型材挤出机有很大差别,物料中木质纤维含量高,流动性差,采用**出法较为理想,即物料在螺杆产生巨大压力的推动下,克服机头压力降,将型胚从口模**出,型胚离开口模后,不需要定型模和冷却水,但此时机头流道要长。由于挤出压力大,螺杆、减速箱、电机所承受的扭矩很大,这种**出法适合生产密度较大的制品。对于密度较小的发泡木材料,则采用牵引法,木纤维含量不大于50%,工艺灵活,通过配方和调整加工工艺条件使制品产生木质纹理,并可辅以降温技术,使树脂的加工温度适应木纤维不耐高温的特性,在加工生产过程中,要求使树脂(塑料)充分塑化、流动,又使纤维流动取向,并且不操作纤维。只有在这样的前提下,才能获得理想的木制品。

    中国木塑专业网 - 木塑复合材料专业**L\s GA/BI1]&N**纤维复合木材料的生产工艺流程与纤维板压制工艺不同,基本上与硬PVC型材挤出流程相近,主要要增加木粉的干燥、粉碎工艺。稻壳的干燥较为容易,而木粉的含水量较高、吸湿能力强,干燥、储存的要求较高,粉碎方法也要根据原料和较终粒度的不同而分别选用。由于木粉的细度并不是越细越好,因而要采用粗细掺合、双峰分布的原则, 重要的是长径比要大些。而长径比的大小,与粉碎的方法有关。一般说来,研磨法比锤击法要好。挤出成型必须考虑到木粉在高温下易变脆、炭化、强度下降的问题。植物纤维耐温不应**过180~200℃,而且受热时间应尽量短,因此加工温度和挤出工艺条件必须与木粉受温极限同步。

    Is)O1S],Y"F0总体上看,大量利用农产品废弃物和多种植物纤维开发的新一代木塑材料,可广泛用于建筑装修、包装材料、货运托盘及各种公用设施的用材,保持了木材的木质、木感,以及可锯、可钉、可刨、可粘结的木材本质,在防水、防腐、防火方面又优于木材。因此在我国木材资源的日益紧张的今天,开发具有木材和塑料双重优点,能可逆循环利用的新型木木塑材料,具有重大的社会意义和经济价值。


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    词条说明

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