一、产品概述:
G型单螺杆泵配无级调速电机在发达国家已广泛使用,国外多数称单螺杆泵“莫诺泵”《MONOPUMPS》,德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能,近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。它的较大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高,这是其它任何泵种所不能替代的。我们国外(如:德、英、法、日本等国)生产的单螺杆泵及国内**业的产品,作了分析与研究,博取众长,对自已的产进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一体系,压力为0.4∽1.2MPa,可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。泵的质量可靠,实行三包,价格也相对较低。本单位热忱为广大用户服务,接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务。
二、型号意义:
三、使用范围:
由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
泵结构紧凑,体积小,维修简便。对介质的适应性强,流量平稳,压力脉动小,自吸能力高。工作温度可达120℃,如果需输送120℃-350℃高温介质,可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。
四、结构说明:
1
|
出料腔
|
2
|
拉杆
|
3
|
螺杆胶套
|
4
|
螺杆轴
|
5
|
万向节总成
|
6
|
吸入口体
|
7
|
连节轴
|
8
|
填料器
|
9
|
填料压盖
|
10
|
轴承座
|
11
|
轴承盖
|
12
|
电机
|
13
|
连轴器
|
14
|
轴套
|
15
|
轴承
|
16
|
传动主轴
|
17
|
底座
|
|
|
五、G型单螺杆泵注意事项
1.G型螺杆泵开机前必先确定运转方向,不得反转。
2.G型螺杆泵严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定予。
3.新安装或停机数天后的G型单螺杆泵,不能立即起动,应先向G型单螺杆泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。
4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶济进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。
5.冬季应排队积液,防止冻裂。
6.G型螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。
7.在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。
六、G型螺杆泵性能参数:
型号
|
转速
r/min |
流量
m3/h |
压力
MPa |
电机
KW |
扬程
m |
进口
mm |
出口
mm |
G20-1 |
960 |
0.8 |
0.6 |
0.75 |
60 |
25 |
25 |
G25-1
|
960
|
2
|
0.6
|
1.5
|
60
|
32
|
25
|
G25-2
|
960
|
2
|
1.2
|
2.2
|
120
|
32
|
25
|
G30-1
|
960
|
5
|
0.6
|
2.2
|
60
|
50
|
40
|
G30-2
|
960
|
5
|
1.2
|
3.0
|
120
|
50
|
40
|
G35-1
|
960
|
8
|
0.6
|
3.0
|
60
|
65
|
50
|
G35-2
|
960
|
8
|
1.2
|
4.0
|
120
|
65
|
50
|
G40-1
|
960
|
12
|
0.6
|
4.0
|
60
|
80
|
65
|
G40-2
|
960
|
12
|
1.2
|
5.5
|
120
|
80
|
65
|
G50-1
|
960
|
20
|
0.6
|
5.5
|
60
|
100
|
80
|
G50-2
|
960
|
20
|
1.2
|
7.5
|
120
|
100
|
80
|
G60-1
|
960
|
30
|
0.6
|
11
|
60
|
125
|
100
|
G60-2
|
960
|
30
|
1.2
|
15
|
120
|
125
|
100
|
G70-1
|
960
|
45
|
0.6
|
15
|
60
|
150
|
125
|
型号
|
压力0.3Mpa
|
压力0.6Mpa
|
可调转数
|
||||||
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
|
G20-1
|
960
|
0.96
|
0.75-6级
|
960
|
0.8
|
0.75-6级
|
125~1250
|
0.1~1.5
|
1.1
|
720
|
0.8
|
0.55-8级
|
720
|
0.5
|
0.75-8级
|
||||
510
|
0.4
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.3
|
0.75-4级/齿轮箱
|
||||
G25-1
|
960
|
2.4
|
0.75-6级
|
960
|
2
|
1.5-6级
|
125~1250
|
0.1~3
|
1.5
|
720
|
1.5
|
0.55-8级
|
720
|
1.27
|
1.1-8级
|
||||
510
|
1.08
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.9
|
1.1-4级/齿轮箱
|
||||
G30-1
|
960
|
3.6
|
1.5-6级
|
960
|
3
|
2.2-6级
|
125~1250
|
0.2~4
|
2.2
|
720
|
2.28
|
1.1-8级
|
720
|
1.9
|
1.5-8级
|
||||
510
|
1.63
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
1.35
|
1.5-4级/齿轮箱
|
||||
G35-1
|
720
|
4.8
|
2.2-8级
|
720
|
4.04
|
3-8级
|
125~890
|
0.3~5
|
3
|
510
|
3.36
|
1.5-4级/齿轮箱
|
510
|
2.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
||||
380
|
1.92
|
1.1-4级/齿轮箱
|
380
|
1.60
|
1.5-4级/齿轮箱
|
||||
G40-1
|
510
|
6.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
510
|
5.6
|
3-4级/齿轮箱
|
125~890
|
0.3~10
|
4
|
380
|
5.1
|
1.5-4级/齿轮箱
|
380
|
4
|
2.2-4级/齿轮箱
|
||||
252
|
2.65
|
1.1-6级/齿轮箱
|
252
|
2.2
|
1.5-6级/齿轮箱
|
||||
G50-1
|
510
|
13.8
|
4-4级/齿轮箱
|
510
|
11.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
80~750
|
1~18
|
5.5
|
380
|
10.2
|
4-4级/齿轮箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
||||
252
|
5.6
|
3-6级/齿轮箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6级/齿轮箱
|
||||
G60-1
|
510
|
20.8
|
7.5-4级/齿轮箱
|
510
|
16
|
11-4级/齿轮箱
|
63~630
|
1~20
|
11
|
380
|
15.6
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
12
|
11-4级/齿轮箱
|
||||
252
|
7.8
|
5.5-6级/齿轮箱
|
252
|
6
|
7.5-6级/齿轮箱
|
||||
G70-1
|
510
|
26
|
11-4级/齿轮箱
|
510
|
20
|
11-4级/齿轮箱
|
56~560
|
1~22
|
11
|
380
|
17
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
13
|
11-4级/齿轮箱
|
||||
252
|
9.1
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
7
|
7.5-6级/齿轮箱
|
||||
G85-1
|
380
|
32
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
25
|
15-4级/齿轮箱
|
37~370
|
2~24
|
15
|
252
|
21
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
16
|
11-6级/齿轮箱
|
||||
189
|
11
|
5.5-8级/齿轮箱
|
189
|
8
|
11-8级/齿轮箱
|
||||
G105-1
|
380
|
80
|
15-4级/齿轮箱
|
380
|
65
|
22-4级/齿轮箱
|
29~290
|
3~50
|
22
|
252
|
44
|
15-6级/齿轮箱
|
252
|
34
|
22-6级/齿轮箱
|
||||
189
|
29
|
11-8级/齿轮箱
|
189
|
22
|
15-8级/齿轮箱
|
||||
G135-1
|
380
|
132
|
37-4级/齿轮箱
|
380
|
120
|
45-4级/齿轮箱
|
18~180
|
3~56
|
45
|
252
|
95
|
30-6级/齿轮箱
|
252
|
80
|
37-6级/齿轮箱
|
||||
189
|
65
|
18.5-6级/齿轮箱
|
189
|
53
|
30-8级/齿轮箱
|
型号
|
压力0.8Mpa
|
压力1.2Mpa
|
可调转数
|
||||||
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率 (kw) |
|
G20-2
|
960
|
0.96
|
1.5-6级
|
960
|
0.8
|
1.5-6级
|
125~1250
|
0.1~1.5
|
1.5
|
720
|
0.8
|
1.1-8级
|
720
|
0.5
|
1.5-8级
|
||||
510
|
0.4
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
0.3
|
1.1-4级/齿轮箱
|
||||
G25-2
|
960
|
2.4
|
1.5-6级
|
960
|
2
|
2.2-6级
|
125~1250
|
0.1~3
|
2.2
|
720
|
1.5
|
1.1-8级
|
720
|
1.27
|
1.5-8级
|
||||
510
|
1.08
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
0.9
|
1.5-4级/齿轮箱
|
||||
G30-2
|
960
|
3.6
|
3-6级
|
960
|
3
|
3-6级
|
125~1250
|
0.2~4
|
3
|
720
|
2.28
|
1.5-8级
|
720
|
1.9
|
2.2-8级
|
||||
510
|
1.63
|
1.5-4级/齿轮箱
|
510
|
1.35
|
2.2-4级/齿轮箱
|
||||
G35-2
|
720
|
4.8
|
3-8级
|
720
|
4.04
|
4-8级
|
125~890
|
0.3~5
|
4
|
510
|
3.36
|
2.2-4级/齿轮箱
|
510
|
2.8
|
3-4级/齿轮箱
|
||||
380
|
1.92
|
1.5-4级/齿轮箱
|
380
|
1.60
|
2.2-4级/齿轮箱
|
||||
G40-2
|
510
|
6.8
|
4-4级/齿轮箱
|
510
|
5.6
|
5.5-4级/齿轮箱
|
125~890
|
0.3~10
|
5.5
|
380
|
5.1
|
3-4级/齿轮箱
|
380
|
4
|
4-4级/齿轮箱
|
||||
252
|
2.65
|
2.2-6级/齿轮箱
|
252
|
2.2
|
3-6级/齿轮箱
|
||||
G50-2
|
510
|
13.8
|
5.5-4级/齿轮箱
|
510
|
11.5
|
7.5-4级/齿轮箱
|
80~750
|
1~18
|
7.5
|
380
|
10.2
|
4-4级/齿轮箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
||||
252
|
5.6
|
3-6级/齿轮箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6级/齿轮箱
|
||||
G60-2
|
510
|
20.8
|
15-4级/齿轮箱
|
510
|
16
|
15-4级/齿轮箱
|
63~630
|
1~20
|
15
|
380
|
15.6
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
12
|
15-4级/齿轮箱
|
||||
252
|
7.8
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
6
|
11-6级/齿轮箱
|
||||
G70-2
|
510
|
26
|
15-4级/齿轮箱
|
510
|
20
|
18.5-4级/齿轮箱
|
56~560
|
1~22
|
18.5
|
380
|
17
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
13
|
15-4级/齿轮箱
|
||||
252
|
9.1
|
11-6级/齿轮箱
|
252
|
7
|
11-6级/齿轮箱
|
||||
G85-2
|
380
|
32
|
18.5-4级/齿轮箱
|
380
|
25
|
22-4级/齿轮箱
|
37~370
|
2~24
|
22
|
252
|
21
|
15-6级/齿轮箱
|
252
|
16
|
18.5-6级/齿轮箱
|
||||
189
|
11
|
15-8级/齿轮箱
|
189
|
8
|
15-8级/齿轮箱
|
||||
G105-2
|
380
|
80
|
30-4级/齿轮箱
|
380
|
65
|
37-4级/齿轮箱
|
29~290
|
3~50
|
37
|
252
|
44
|
30-6级/齿轮箱
|
252
|
34
|
30-6级/齿轮箱
|
||||
189
|
29
|
22-8级/齿轮箱
|
189
|
22
|
22-8级/齿轮箱
|
||||
G135-2
|
380
|
132
|
55-4级/齿轮箱
|
380
|
120
|
75-4级/齿轮箱
|
18~180
|
3~56
|
75
|
252
|
95
|
55-6级/齿轮箱
|
252
|
80
|
75-6级/齿轮箱
|
||||
189
|
65
|
37-8级/齿轮箱
|
189
|
53
|
45-8级/齿轮箱
|
泵 型
|
流量
(m3/h) |
工作压力(Mpa)
|
转数(r/min)
|
齿轮减速配套调速电机(kw)
|
G30-2
|
~1
|
1.2
|
30~300
|
YCT160/4A-2.2
|
G35-2
|
~2
|
1.2
|
30~300
|
YCT160/4A-2.2
|
G40-2
|
~3
|
1.2
|
30~280
|
YCT160/4A-3
|
G50-1
|
~4.5
|
0.6
|
28~280
|
YCT180/4A-4
|
G50-2
|
~4.5
|
1.2
|
28~280
|
YCT200/4A-5.5
|
G60-1
|
~6.5
|
0.6
|
25~250
|
YCT200/4A-5.5
|
G60-2
|
~6.5
|
1.2
|
25~250
|
YCT200/4B-7.5
|
G70-1
|
~8
|
0.6
|
25~250
|
YCT200/4B-7.5
|
G85-1
|
~12.5
|
0.6
|
18~180
|
YCT225/4A-11
|
G105-1
|
~20
|
0.6
|
14~140
|
YCT225/4B-15
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G135-1
|
~35
|
0.6
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10~100
|
YCT250/4B-22
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词条
词条说明
液下式排污泵 一、产品概述: 1.采用*特的单叶片或双叶片轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2.机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。 3.泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中,因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达
一、产品[先导活塞蒸汽减压阀]的详细资料: 产品型号:Y43H/Y型 产品名称:先导活塞蒸汽减压阀 产品特点:本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压
NL型泥浆泵 一、产品概述: NL泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵
QW型无堵塞潜水排污泵 一、产品概述: 1. 采用大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2. 设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。 3. 机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行800小时以上。 4. 泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简便,*建泵房,潜入水
公司名: 上海文都泵阀制造有限公司
联系人: 郑欢欢
电 话: 021-63530740
手 机: 13816788771
微 信: 13816788771
地 址: 上海闸北共和新路上海市闸北区共和新路111弄
邮 编: 200070
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