单向液压阀的故障排除和修复
(1)阀与阀座产生泄漏,而且当反向压力比较低时更容易发生
主要原因1.阀座孔与阀芯同轴度较差,阀芯导向后接触面不均匀,有部分搁空
2.阀座压入阀体孔中时产生偏歪或拉毛损伤等
3.阀座破碎 4.弹簧变弱
排除方法与处理措施1.对主要原因前两项重新铰、研加工或者将阀作拆除重新压装在研配;2.对主要原因后两
项予以更换
(2)单向阀启闭不灵活 ,有卡阻现象 在开启压力较小和单向阀水平安装时易发生此故障
主要原因1.阀体孔与阀芯加工的尺寸、形状精度较差,间隙不适当 2.阀芯变形或阀体孔安装时,螺钉紧固不
均匀而变形 3.弹簧变形扭曲,对阀芯行程径向分力,使阀芯运动受阻
解决办法 1、修研抛光油管变形阀件并调整间隙 2.换用新弹簧
(3)工作时出现异常声音
主要原因 1.液流流量**过允许值 2.与其他阀发生共振现象发出激荡声。
处理措施 1.换用流量较大的规格阀 2.换用弹力强弱合适的弹簧,主要还是改进系统回路本身的设计,必要时
加装蓄能器;3.加设卸压装置回路
注意,无论直通式或直角式单向阀安装时,都不允许阀芯锥面向上。
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词条说明
液压控制阀在使用一定时间后,由于拎部件的磨耗、疲劳、损坏等原因,导致阀座孔与阀芯孔同周度较差,阀芯导向后接触面不均匀,有部分搁空;阀座压入阀体孔中时产生偏歪或拉毛损失等,会造成运动精度及工作性能的下降、甚至失效。出现上述情况,只需通过一定的维修,液压控制阀的性能就能恢复。一般来说维修过程并不复杂,只需一些简单得加工工艺,如打磨、抛光、镀层。有的陈旧的设备,其他零部件还能正常使用,而液压控制阀出现
液压机是用于调制、压装、冷冲压和弯曲等工艺的压力加工机械,它是较早应用液压传动的机械之一。液压机械液压系统用于机器的主传动,以压力控制为主,系统压力高、流量 大、功率大,应该特别注意如何提高系统效率和防止液压冲击。 液压机的典型工作循环如图8-2所示。一般主缸的工作循环要求有 快进-减速接近工件及加压-保压延时-泄压-快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置等基本动作,当有负载缸 时,如需**料,**
1.气体的来源 液压系统在安装过程中或长时间停止工作之后会渗入空气,另外,密封不好会有空气进去,况且油液中也含有气体(无论何种有野,本身总是溶解有3%-10%的空气) 2.对液压系统的影响 空气积聚使得液压缸运动不平衡,低速时产生爬行。由于气体有很大的可压缩性,会使执行元件产生爬行。压力增大时还会产生绝热压缩而造成局部高温,有可能烧坏密封件。启 动时引起振动和噪声,换向时降低精度。因此在设计液压
机械设备在做自动工作循环的过程中,执行元件往往需要有不同的运动速度。速度换接回路的功用是使液压执行元件在一个工作循环中,从一种运动速度换成另一种运动速度。如快速进给变换到慢速工作进给;从**种工作进给速度变换到*二中工作进给速度等 如图7.27所示为用行程阀实现的速度换接回路。这一回路可使执行元件完成快进-工进-快退-停止这一自动工作循环。在图示位置,电磁换向阀2处于右位,液压缸7快进。此时,溢
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