磁力无泄漏齿轮泵结构特点及优点

时间：2020-01-05

　　磁力无泄漏齿轮泵由泵.磁力传动器.电念头三部门组成.枢纽部件磁力传动器由外磁转子.内磁转子及不导磁的隔离套组成.当电念头带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封.因为泵轴.内磁转子被泵体.隔离套*封锁,从而**解决了"跑.冒.滴.漏"题目,消除了炼油化工行业易燃.易爆.有毒.有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患.有力地**了职工的身心健康和安全产.
一、结构特点
　　1.永磁体
　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同较相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源.
　　2.隔离套
　　在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量.涡流的表达式为.其中Pe-涡流:K—常数:n—泵的额定转速:T-磁传动力矩:F-隔套内的压力；D-隔套内径；一材料的电阻率:—材料的抗拉强度.当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F.D.等方面考虑.选用高电阻率.高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分显著.
　　3.冷却润滑液流量的控制
　　泵运转时,必需用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲刷冷却.冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域因为涡流而产生高热量.当冷却润滑液不够或冲刷孔不畅.堵塞时,将导致介质温度**永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效.当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃:当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃.
　　4.滑动轴承
　　磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨.填充聚四氟乙烯.工程陶瓷等.多采用工程陶瓷制作.因为工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故.
　　因为磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承.
　　5.保护措施
　　当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主.从动部件会自动滑脱,保护机泵.此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损.磁损.造成永磁体温度升高.磁力传动器滑脱失效.
二、磁力泵的长处
　　同使用机械密封或填料密封的离心泵比拟较,磁力泵具有以下长处.
　　1.泵轴由动密封变成封锁式静密封,**避免了介质泄漏.
　　2.*独立润滑和冷却水,降低了能耗.
　　3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦.功耗小.**,且具有阻尼减振作用,减少了电念头振动对泵的影响和泵发气愤蚀振动时对电念头的影响.
　　4.过载时,内,外磁转子相对滑脱,对电机.泵有保护作用.
四、留意事项
　　1.防止颗粒进入
　　 (1)不答应有铁磁杂质.颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副.(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲刷(停泵后向泵腔内灌注净水，运转1min后排放干净)，以**滑动轴承的使用寿命.(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管进口处过滤.
　　2.防止退磁
　　(1)磁力矩不可设计得过小.(2)应在划定温度前提下运行,严禁介质温度**标.可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度****报警或停机.
　　3.防止干摩擦
　　(1)严禁空转.(2)严禁介质抽空.(3)在出口阀封闭的情况下,泵连续运转时间不得**过2min,以防磁力传动器过热而失效.

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