NBZ3-G32F齿轮泵

时间：2018-06-13作者：上海域昊机电科技有限公司浏览：118

泄压阀主要作用的是当废气的压力过高时，利用气压差，打开泄压阀（在涡轮体上），废气从泄压阀排出，不经过涡轮，以此来保护涡轮。目前应用的有电控式（由电脑控制泄压阀的打开）；纯机械式（利用的是气压差）。
问：qc12y-8*2500液压剪板机装有二个电磁阀各起什么作用？
答：一个是电磁溢流阀，建立系统压力，另一个是二位四通阀，会程用
问；折弯机阀组都带有泄压功能

答；一般都需要卸压的，只是每种系统卸压方式不一样，不卸压的话加完压回程液压冲击声音会很大
这个容易造成齿轮损坏的主要原因。
单级低压泵： NBZ2-C20F NBZ2-C25F NBZ2-C32F 
NBZ3-C50F NBZ3-C63F NBZ4-C80F NBZ4-C100F NBZ4-C125F 
NBZ5-C160F NBZ5-C200F NBZ5-C250F
单级中压泵： NBZ2-D10F NBZ2-D12F NBZ2-D16F NBZ3-D20F NBZ3-D25F 
NBZ3-D32F NBZ4-D40F NBZ4-D50F NBZ4-D63F NBZ5-D80F NBZ5-D100F NBZ5-D125F
双级高压泵： NBZ2-G10F NBZ2-G12F NBZ2-G16F NBZ3-G20F NBZ3-G25F NBZ3-G32F NBZ4-G40F 
NBZ4-G50F NBZ4-G63F NBZ5-G80F NBZ5-G100F NBZ5-G125F

泄压阀又名安全阀（safety valve）根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力**过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
**过设定压力，就会将压力泄掉，起保护作用，简单的泄压阀，就是一个弹簧压在堵头上，压力足够大时，克服弹簧压力将堵头堆出，从而泄压
NT系列直齿共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖具有国际先进水平的液压动力元件，它具有结构简单、噪音低。寿命长、污染敏感性小等优点。广泛应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电钻辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。 
QC12Y-20×2500液压摆式剪板机齿轮泵
产品规格：
液压摆式剪板机性能与特点
采用钢板焊接结构，液压传动，氮气缸回程。操作方便，性能可靠，外形美观。
刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。
设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的的行程量。
采用栅栏式人身安全保护装置。
后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
液压摆式剪板机主要技术特点
型号 剪板尺寸
(厚×宽)(毫米) 剪切角(°) 空行程次数
(time/min) 后挡料架调节范围(mm) 主电机(kw)
QC12Y 4×3200齿轮油泵 4×3200 1°30′ 18 20～600 5.5
QC12Y 6×2500齿轮油泵 6×2500 1°30′ 18 20～600 7.5
QC12Y 6×3200 6×3200 1°30′ 14 20～600 7.5
QC12Y 6×4000 6×4000 1°30′ 14 20～600 7.5
QC12Y 6×5000 6×5000 1°30′ 10 20～800 11
QC12Y 6×6000 6×6000 1°30′ 8 20～800 11
QC12Y 8×2500 8×2500 1°30′ 16 20～600 11
QC12Y 8×3200 8×3200 1°30′ 12 20～600 11
QC12Y 8×4000 8×4000 1°30′ 10 20～600 11
QC12Y 8×5000 8×5000 1°30′ 8 20～600 15
QC12Y 8×6000 8×6000 1°30′ 7 20～600 15
QC12Y 10×2500 10×2500 1°30′ 14 20～800 15
QC12Y 10×3200 10×3200 1°30′ 12 20～800 15
QC12Y 10×4000 10×4000 1°30′ 12 20～800 15
QC12Y 12×2500 12×2500 1°30′ 16 20～800 18.5
QC12Y 12×3200 12×3200 1°30′ 14 20～800 18.5
QC12Y 12×4000 12×4000 1°30′ 14 20～800 18.5
QC12Y 12×5000 12×5000 1°30′ 7 20～800 22
QC12Y 12×6000 12×6000 1°30′ 6 20～800 22
QC12Y 12×8000 12×8000 1°30′ 5 20～800 22
QC12Y 16×2500 16×2500 2° 14 20～800 22
QC12Y 16×3200 16×3200 2° 12 20～800 22
QC12Y 16×4000 16×4000 2° 8 20～800 22
QC12Y 20×2500 20×2500 2°30′ 5 20～800 30
QC12Y 20×3200 20×3200 2°30′ 5 20～800 30
QC12Y 20×4000 20×4000 2°30′ 5 20～800 30
QC12Y 25×2500 25×2500 2°30′ 6 20～800 37
QC12Y 25×3200 25×3200 2°30′ 6 20～800 37
QC12Y 25×4000 25×4000 2°30′ 6 20～800 37
QC12Y 32×2500 32×2500 3° 5 20～800 37
QC12Y 32×3200 32×3200 3° 5 20～800 37
QC12Y 40×2500 40×2500 3° 5 20～800 45
QC12Y 40×3200 40×3200 3° 5 20～800 45
QC12Y 50×3000 50×3000 3° 5 20～800 90×3
QC12Y 50×6000 50×6000 3° 5 20～800 90×5
QC12Y 60×3500 60×3500 3°30′ 5 20～800 90×4
由于产品在不断的改进中，如出现样本技术数据与产品实际数据有不一致处，应遵照双方的技术协议参数。不再另行通知.
常见故障及排除方法： 
现象 产生原因 排除方法
不出油或出油少 
1、旋转方向不对
1、更正旋转方向 
2、吸油液面过低 2、加油使液面升到规定高度 
3、滤油器堵塞或过小 3、清洗滤油器或更换大流量滤油器 
4、油温过低，粘度大 4、预热油液 
没有压力，压力升不高 
1、溢流阀调得过低 
1、重新调整溢流阀 
2、油液温度升高，粘度低或液体本身粘度低 2、降低油温或证做间隙小的齿轮泵 
3、吸油管漏气 3、检查吸油管 
4、泵内零件磨损严重 4、更新新泵
骨架油封漏洞 
1、电机转向接反 1、调整转向 
2、油箱液面距齿轮泵平面高度过高 2、降低液面或重新订做填料密封齿轮泵 
有噪音或振动 
1、泵轴与电机轴不同心 1、重新调整 
2、吸油管或滤油器堵塞 2、清降堵塞物 
3、吸油管漏气，油液有气泡 3、检查吸油管道
4、吸油管过小或过长 4、重新调整
5、紧固件松动
5、检查拧紧
电动机过热 
1、输出压力过高 1、调低压力 
2、液体温度低，粘度大或液体本身粘度大 2、预热油液或降低电机转速
3、泵齿油与轴承严重磨损或咬死 3、拆下修理或更换新泵 
订货须知 
特别注意：请客户下单前务必与我司确认有无现货、货期时间、避免耽误您的时间！ 
订货专线：
上海域昊机电科技有限公司专注于内啮合齿轮泵,剪板机液压泵,折弯机液压泵,注塑机液压泵,压砖机液压泵,锻压机床液压泵等

• 词条

  词条说明

• NBZ2-G10F齿轮泵

  泄压阀主要作用的是当废气的压力过高时，利用气压差，打开泄压阀（在涡轮体上），废气从泄压阀排出，不经过涡轮，以此来保护涡轮。目前应用的有电控式（由电脑控制泄压阀的打开）；纯机械式（利用的是气压差）。 问：qc12y-8*2500液压剪板机装有二个电磁阀各起什么作用？ 答：一个是电磁溢流阀，建立系统压力，另一个是二位四通阀，会程用 问；折弯机阀组都带有泄压功能 答；一般都需要卸压的，只是每种系统卸压方

• NB4-G50F卷板机选择型号的方法

  卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同的形状。下面江苏龙胜机床厂家来为您介绍卷板机的分类----根据辊轴的数量不同可分为：二辊卷板机，三辊卷板机以及四辊卷板机等。根据辊轴布置位置不同可分为：对称式卷板机和非对称式卷板机。根据预弯功能不同可分为：带预弯功能和不带预弯功能的。根据加压力方式不同可分为：机械式和液压式根据控制方式不同可分为：电控、数显和数控。基本型号请参

• 溢流阀的工作原理及分类

  溢流阀的工作原理及分类 溢流阀的用途 定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。    安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载**过规定的极限（系统压力**过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使

• 上海勇民液压机械制造有限公司NB液压泵安装质量是关键

  上海勇民液压机械制造有限公司NB液压泵安装质量是关键液压润滑系统对油品及其清洁度要求很高，对于油品着重要求合理的黏度指数、水解稳定性、热稳定性和耐磨、耐腐蚀及抗锈性；对于清洁度要求液压系统达到NASl638标准7级以上；润滑系统达到NASl638标准9级以上；同时对配管要求也很高，总配管量达2000多m，管线长，现场安装活动范围窄、接点多、周边设备复杂，这都给安装和清洗带来很大的困难。针对上述特点