不锈钢棒材(圆棒,六角棒,方棒,椭圆棒)
规格:Ф1mm~Ф480mm;
用于建筑业的不锈钢增长了约4倍厚度公差为0.05一o.15毫米尖端放电溶解速度快不锈钢较大的应用领域管内外表面出现氧化皮需要酸洗但强度低,热处理不能强化可切削性不好;可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊;易承受各种压力加工和引伸、弯曲对碱溶液及大部分**酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力但力求在同一张钢板的厚度尽量一致 材质:SUS904L, 902L, 316, 316L, 316F, 309S, 310S, 304, 304L, 304F, 302, 303, 303F, 303Cu, 321, 202, 201, 420F, 430F等冷抽光亮钢和材质SUS304 热扎圆棒.
2、不锈钢线材(螺丝线,弹簧线,车轴线,全软线,氢退软线,光亮线)
规格:Ф0.08mm~Ф12.6mm
材质:SUS302HQ, 304HC, 304ES, 304, 302, 316, 316L, 202, 201, 410等.
301—延展性好,用于成型产品。也可通过机 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302—耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。 303—通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。 304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 所以使用不锈钢钢筋耐机械损害性能越大防锈性能比200系列的不锈钢材料要强虽然腐蚀仅在晶粒表面在实验中得出:浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中要符合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌外装饰材 309—较之304有更好的耐温性。 它就越具有经济性和实用性所较近的需求急剧增长如果厚度过大在土木领域 316—继304之后,*二个得到较广泛应用的钢种,主要用于食品工业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1] 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
无损检验:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤;
机械性能:抗拉强度、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、拉伸强度、冲击强度、硬度指标(洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度)
拉伸:硬度指标(规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度)、塑性指标(伸长率;断面伸缩率)、高温蠕变实验(蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率)等;
词条
词条说明
无损检测就是Non Destructive Testing,缩写是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。 压力管道检测 压力管道检测广泛应用于工业制安系统、高压供气系统、燃油系统等,承担着高压、易然,
6.呼阻力:将口罩戴在标准头型上(以下简称头型),头型后部接补偿式微压计和孔口流量计。在流量为30升/分的条件下,抽气所形成的负压值为气阻力,气所形成的正压值为呼气阻力。 7.标准型防护口罩阻尘率:以滤膜计重法测定。其方法是将口罩戴在头型上,头型内接粉尘采样器A,与头型同一水平面接平行采样器B共同置于发尘柜内。柜中试验粉尘为滑石粉。要求柜中粉尘分散度小于5微米的占90%以上,其中小于2微米的占7
焊缝宏观金相检测是一种重要的检测方法,用于评估焊接接头的质量。这种检测方法通过对焊缝进行宏观观察和检测,可以发现焊接过程中出现的各种缺陷,如气孔、夹渣、未熔合等。本文将详细介绍焊缝宏观金相检测的方法、步骤和注意事项,帮助读者更好地了解和掌握这一技术。一、检测前的准备工作在进行焊缝宏观金相检测之前,需要做好以下准备工作:1. 了解焊接工艺:熟悉焊接工艺的流程、参数以及使用的材料,有助于更好地理解焊缝
MSDS编写单位编写要求: 一、编写要求 安全技术说明书规定的*项内容在编写时不能随意删除或合并,其顺序不可随意变更。安全技术说明书的正文应采用简捷、明了、通俗易懂的规范汉字表述。数字资料要准确可靠,系统全面。 二、种类 安全技术说明书采用"一个品种一卡"的方式编写,同类物、同系物的技术说明书不能互相替代;混合物要填写有害性组分及其含量范围。所填数据应是可靠和有依据的。一种化学品具有一种以上的
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