泵的寿命是指泵内零部件(密封圈除外)损坏或磨损而使泵丧失使用功能以前运转的时间。
泵的寿命评价指标包括:
1)泵的容积效率下降10%,即磨损寿命。
2)泵内零件出现疲劳损坏,即疲劳寿命。
3)轴承出现疲劳点蚀,即轴承寿命。
高压齿轮泵主体结构零部件的寿命往往决定泵的寿命。所谓主体结构是指工作机构、传动机构和配流机构。由于这些机构内的一些零部件承受着高压高速运动,因而产生损坏的可能性较大。
一般说,如高压齿轮泵设计和制造良好,系统的污染控制良好,磨损与疲劳损坏还不是很**的,而轴承往往是较薄弱的环节。所以轴承的寿命就可以认为是泵的寿命。所以研究如何提高轴承的寿命就有很重要的意义。
对于斜盘泵来说,设计成低压大排量、高压小排量的变量型式,有利于延长轴承的使用
寿命。对于装有推力轴承的斜轴泵设计成这种变量型式,则对其轴承寿命不利,而设计成大
偏角的定量泵.对于提高推力轴承的寿命有利。
斜盘泵的缸体、柱塞和滑靴,斜轴泵的缸体、连杆都是应力幅变化较大,变化频率较高
(等于泵的转速)的零件,所以较容易出现疲劳损坏。
寿命试验中泵容积效率的变化,通常有两种情况,一是运动副磨损较重,容积效率下降很快。另一种是运动副磨损很轻,容积效率变化缓慢。
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