封井器**试压泵操作方法
1、 起完原井抽油杆,将封井器装在井口上,并将所有螺丝上紧。
2、 将**试压短节(打孔短节)上紧在油管挂(萝卜头)上,并将旋塞阀安装在试压短节上。
3、 将封井器和试压短节及旋塞阀内灌满水。
4、 将封井器用**扳手关严关紧。
5、 将试压装置接在旋塞阀上,安装好压力表,手动打压至15Mpa,稳压15min为合格。
起下管柱中发生溢流时关井操作程序是:
(1)发:发出信号;
(2)停:停止起下作业;
(3)抢:抢接内防工具(旋塞阀);
(4)关:关防喷器(关半封封井器);
(5)关:关内防工具(关旋塞阀);
(6)关:先关节流阀(试关井),再关节流阀前的平板阀;
(7)看:认真观察,准确记录套管压力变化,并迅速向值班干部及甲方监督报告。
伺服系统在试压领域的应用
传统的伺服系统在数控机床、精密自动控制系统中应用较多,它的特点是定位精度高,适应性强。经过对试压泵和高压水清洗机加压特性的研究和多年试压和清洗控制的应用,四川杰特公司经过科研技术队伍的大胆探索和努力创新,成功将伺服控制系统用于试压泵和高压水清洗机试验,并取得了较好的效果。
以往的试压泵和高压水清洗机加压,通过普通电机经减速机构减速后带动试压泵和高压水清洗机的高压缸体内高压柱塞往复运动对被加压介质进行做功,从而达到需要的高压压力。它的优点是加压快,缺点是脉动大,压力不容易被控制。为了解决压力在升压过程中不易控制的难题,可以采用很多方式,比如加制动电机,加控制压力阀组,加变频器控制,或是采用气动泵进行升压控制。但相比之下要实现高压下的高精度压力控制,采用伺服机构控制压力升压是多种方法中较1好的一种。
将试压泵做成单泵或多缸泵,单缸用伺服系统单轴控制系统,多缸用多轴控制系统,建立一个优化的数学模型,使用PLC作为控制系统主机发送控制指令,从而实现高压升压的定位控制,也就相应实现了压力的高精度控制,并且其重复升压(定位)精度好,可应用于试压市场中高压容器疲劳压力测试,高压胶管脉冲试验,或高压容器静态压力测试,有着较好的市场前景。
LB-7X10电动水压泵硫化机打压装置
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硫化机加压泵我们习惯的称他为打压泵,硫化机加压泵是便携式的电动水压泵,是为胶带硫化机特别设计的**高压水泵,这个主要是我们硫化机上面加压用的一种设备。小巧灵活,性能稳定,能够提供4Mpa的压力。硫化机加压泵等辅助设备。
硫化机加压泵前**系列机台特点:
1.零配件全1面性国际化,标准化。
2.机台耐久性的力学设计。
3.离子氮化处理的高耐磨平面。
4.温度分布达±3℃的高标准。
词条
词条说明
电动水压水泵LB-7X10是为胶带硫化机特别设计的,采用单相式三相电动机马达的三缸柱塞泵,具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作可靠、维护方便等特点,是便携式的电动水压泵。 额定排出压力 8L/min 理论流量 8L/min 泵速2800r/min 工作介质:清水 配套电动机:1.1KW 三相电动机50Hz 380V 润滑油:30或多40号机油0.87L 机具重量:23kg 外形尺寸(长×宽×高):
硫化机液压部分故障诊断 硫化机的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统,一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成,所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等,产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。 硫化机液压
航空插头孔内镀不上金的原因 航空插头 的插针或插孔镀金工序完成后镀件外表面厚度达到或**过规定厚度值时,其焊线孔或插孔的内孔镀层很薄甚至无金层. 1、镀金时镀件互相对插 为了保证航空插头的插孔在插孔在插拔使用时具有一定弹性,在产品设计时大多数种类的插孔都有是在口部设计一道劈槽,在电镀过程中镀件不断翻动部分插孔就在开口处互相插在一起致使对插部位电力线互相屏蔽造成孔内电镀困难. 2、镀金时镀件首尾相接
封井器**试压泵操作方法 1、 起完原井抽油杆,将封井器装在井口上,并将所有螺丝上紧。 2、 将**试压短节(打孔短节)上紧在油管挂(萝卜头)上,并将旋塞阀安装在试压短节上。 3、 将封井器和试压短节及旋塞阀内灌满水。 4、 将封井器用**扳手关严关紧。 5、 将试压装置接在旋塞阀上,安装好压力表,手动打压至15Mpa,稳压15min为合格。 起下管柱中发生溢流时关井操作程序是: (1)发:发出
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