离心泵产生汽蚀现象的危害主要包括以下几个方面:
对泵零件的损害:
汽蚀产生的高冲击力会使泵的零件表面(如叶轮、泵壳等)产生凹陷或对零件引起疲劳破坏,导致零件损坏。
气泡在金属表面如叶片上破裂凝结时,会使水以较大的力打击叶片金属表面,使叶片遭到破坏,并产生震动。
若气泡内还夹杂某些活性气体(如氧气等),它们借助蒸气凝结时放出的热量,对金属起电化学腐蚀作用,加快金属剥落速度。
降低泵的性能:
汽蚀产生了大量的气泡,堵塞了流道,破坏了泵内液体的连续流动,导致泵的流量、扬程和效率明显下降,严重时出现断流工况,使泵不能工作。
蒸汽的生成使得液体的表观密度下降,导致液体实际流量、出口压力和效率都下降。
产生振动和噪声:
汽蚀时,气泡溃灭会使液体质点互相撞击,同时也撞击金属表面,产生各种频率的噪声,严重时可听见泵内有“噼啪”的爆炸声。
这种振动和噪声不仅影响设备的正常运行,还可能对周围环境造成噪声污染。
其他影响:
汽蚀还可能导致泵体密封装置的损坏,加剧泄漏问题。
在汽蚀严重或处理不当时,将造成离心泵的密封装置、叶轮等零件的严重损坏,增加维修成本和停机时间。
总结来说,离心泵产生汽蚀现象的危害主要表现在对泵零件的损害、降低泵的性能、产生振动和噪声以及其他相关影响。因此,在离心泵的设计、安装和使用过程中,需要采取有效措施来避免或减轻汽蚀现象的发生。
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