PE管变形是一个涉及多个因素的问题。以下是对PE管变形的主要原因进行的分析：
环境温度变化：PE管材管件具有热胀冷缩的自然属性。当环境温度发生变化时，管材的尺寸也会相应地发生变化，从而导致变形。为了减小热胀冷缩的现象，PE管材管件通常采用熔接式加工工艺以及特定的力学性质和综合技术性能材料。
外力作用：在运输、搬运或安装过程中，PE管可能会受到外力的挤压或碰撞，这会导致管壁变形。这种变形不仅影响管道的电气性能和美观度，还可能对管道的正常使用造成障碍。因此，在搬运和安装过程中，应尽量减少对管道的挤压和碰撞，并使用专门的吊具进行吊装。
加工过程中的问题：在PE管的热塑性加工过程中，如果温度过高或时间过长，可能会导致管道材料过度软化，从而形成过大的弯曲半径，这也是一种变形现象。为了避免这种情况，需要严格控制加工过程中的温度和时间。
低温环境下的脆性开裂：PE管在低温环境下容易发生脆性开裂，这也是一种变形形式。这主要是因为管道材料的分子结构在低温下变得不稳定。为避免管材开裂，应尽量避免在低温环境下使用PE管，如果必须使用，则应选择质量优良的管道材料，并采取适当的保温措施。
综上所述，PE管变形的原因主要包括环境温度变化、外力作用、加工过程中的问题以及低温环境下的脆性开裂。为了预防和解决这些问题，需要在生产、运输、安装和使用过程中采取适当的措施，以确保PE管的正常使用和长期稳定性。