日本TOKIMEC东机美叶片泵安装介绍
. 叶片泵的主要性能
金壳体,因此功率密度方面仍然是齿轮泵占优。
2. 叶片泵的优缺点
(1) 压力 双作用定量叶片泵的较高工作压力现己达到 28~30MPa。单作用变量叶片泵的工作压力
一般不**过 17.5 MPa。
(2)排量范围 己知叶片泵产品的排量范围为 0.5~4200 mL/r,常用者约为 2.5~300 mL/r。常见变
量叶片泵产品排量范围约为 6~120 mL/r 。
(3)转速 小排量双作用定量叶片泵较高转速达 8000~10000r/min,一般产品只有 1500~2000 r/min。
常用单作用变量叶片泵的较高转速约为 3000 r/min,但其同时还有较低转速的限制(一般为 600~900
r/min),以保证有足够的离心力可靠地甩出叶片。
(4)效率 双作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可**过 93%~95%。
(5)功率密度 由于双作用叶片泵的单位结构体积中可设置的工作容积较大(“双作用”的特点),
因之在排量相同时,尺寸有可能比齿轮泵更小。但后者许用压力和转速较高,且外啮合齿轮泵多用铝合
优点:
(1)可制成变量泵,特别是结构简单的压力补偿型变量泵;
(2)单位体积的排量较大;
(3)定量叶片泵可制成双作用或多作用的,轴承受力平衡,寿命长;
(4)多作用叶片泵的流量脉动较小,噪声较低。
缺点:
(1)吸油能力较差;
(2)受叶片与滑道间接触应力和许用滑摩功的限制,变量叶片泵的压力和转速均难以提高,而根
据叶片外伸所需离心力的要求,其转速又不能低,故实用工况范围较窄;
(3) 对污染物比较敏感。
3. 叶片泵的使用要点
(1)为了使叶片泵可靠地吸油,其转速必须按照产品规定。转速太低时,叶片不能紧压定子的内表
面和吸油;转速过高则造成泵的“吸空”现象,泵的工作不正常。油的粘度要在 3°E40~10°E40 之间。
粘度太大,吸油阻力增大,油液过稀,因间隙影响,真空度不够,都会对吸油造成不良影响。
(2)叶片泵对油中的污物很敏感,油液不清洁会使叶片卡死,因此必须注意油液良好过滤和环境清
洁。
(3)因泵的叶片有安装倾角,故转子只允许单向旋转,不应反向使用,否则会使叶片折断。
(4)叶片泵广泛应用于完成各种中等负荷的工作。由于它流量脉动小,故在金属切削机床液压传动
中,尤其是在各种需要调速的系统中使用,更有其优越性。
词条
词条说明
油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件,其中,该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。由电动机、泵套、端面壳体、转子及转子弹性体组成;泵套及端面内衬均采用优质钢材制造,转子为耐磨非金属材料,使得泵的所有摩擦接触面均为高度耐磨的
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