螺杆式冷水机组使用说明书

时间：2014-02-08作者：浙江联丰制冷机有限公司浏览：128

 

螺杆式冷水机组

全自动控制系统使用说明书




I S 0 9 0 0 1 :  2 0 0 0 国 际 质 量 体 系 认 证 企 业

全 国 工 业 产 品 生 产 许 可 企 业

                                                           

浙江联丰制冷机有限公司

  Zhejiang Lianfeng Refrigeration Machine Co.,LTD.

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目       录

**章                 产品简介及冷水机组主要技术参数

1.   产品简介

2.   冷水机组的主要技术参数

*二章                 冷水机组的制冷工艺流程

1.   制冷工艺流程

2.   冷水机组的工艺流程图

*三章   冷水机组的安装

1.   基础

2.   冷水机组的安装

3.   系统压力试漏

4.   系统充入制冷剂

*四章   冷水机组的启动，运行及停车

1.   运转调试前的准备工作

2.   启动

3.   运转

4.   停车

*五章   冷水机组的其他保证及安全保护元件

1.   设备的干燥

2.   不凝性气体的排出

3.   水质管理

4.   机组的安全保护元件

*六章                冷水机组故障原因分析

附  录

1.R22热力性质表

2.电气控制柜使用说明书(另附)




**章   产品简介及冷水机组主要技术参数

1、   产品简介

LSLG型半封闭螺杆式冷水机组是本公司推出的新一代智能型冷水机组，可为用户提供5℃-12℃的冷水，广泛用于宾馆、写字楼、商场、影剧院、餐厅、医院等场所的空气调节，也可为工业生产提供工艺需要的冷水。

LSLG型螺杆式冷水机组采用德国比泽尔公司或意大利莱富康公司生产的R-22半封闭螺杆式压缩机，具有体积小，重量轻，效率高，振动小等特点。

机组应用先进的微电脑控制，能根据使用要求设定冷水的出水温度，并随冷负荷的变化对压缩机进行能量调节(无级调节或25%-50%-75%-**四级调节)，通过监视模拟量和数字量的输入，对机组的主要运行参数和保护装置进行精确控制。

机组设有**压、断水、过载、冷水低温等保护，能使机组在较安全的状态下运行。

换热器采用先进的高效传热管，具有高效、可靠、轻巧等特点。机组出厂前已完成了运转校验，用户只需在现场完成电源的连接和水管的安装工作，并加入部分R-22制冷剂，即可投入运转。




2、   冷水机组的主要技术参数

机   组   型   号			LSLG-230	LSLG-290	LSLG-350		LSLG-460	LSLG-525	LSLG-575
制  冷  量		KW	230	290	350		460	525	575
		104Kcal/h	20	25	30		40	45	50
		RT	65	82	100		130	150	165
压缩机 数量及型号		一回路	CSH7561-80×1	CSH8551-110×1	CSH8561-125×1		CSH7561-80×1	CSH7571-90×1	CSH8551-110×1
		二回路	-	-	-		CSH7561-80×1	CSH7571-90×1	CSH8551-110×1
		三回路	-	-	-		-	-	-
		四回路	-	-	-		-	-	-
冷量调节范围		%	25~50~75~100
压缩机注油量		l	14	15	15		28	28	30
电   源			380V  3φ  50Hz
运行控制方式			电脑(PLC)全自动控制
安全保护装置			安全阀，高低压，冷媒水、冷却水断水，冷水低温，电机过载、过热、延时
额定输入功率		KW	60	75	90		120	135	150
电机冷却方式			冷媒自冷
蒸发器	进出水温度	℃	12~7
	额定流量	m3/h	40	50	60		80	90	100
	接管口径	DN	80	100	100		125	125	125
	阻力损失	Mpa	≤0.08
	污垢系数	M2℃/KW	0.086
冷凝器	进出水温度	℃	32~37
	额定流量	m3/h	50	65		75	100	115	125
	接管口径	DN	100	100		100	100+100	100+100	100+100
	阻力损失	Mpa	≤0.08
	污垢系数	M2℃/KW	0.086
R22加入量		Kg	55	67	81		110		134
机 组 噪 声		dB(A)	≤78




机   组   型   号			LSLG-700	LSLG-790	LSLG-870		LSLG-1150	LSLG-1400	LSLG-1750
制  冷  量		KW	700	790	870		1150	1400	1750
		104Kcal/h	60	68	75		100	120	150
		RT	200	225	250		330	400	500
压缩机 数量及型号		一回路	CSH8561-125×1	CSH8571-140×1	CSH8571-140×1		CSH8551-110×1	CSH8561-125×1	CSH8571-140×1
		二回路	CSH8561-125×1	CSH8571-140×1	CSH8571-140×1		CSH8551-110×1	CSH8561-125×1	CSH8571-140×1
		三回路	-	-	-		CSH8551-110×1	CSH8561-125×1	CSH8571-140×1
		四回路	-	-	-		CSH8551-110×1	CSH8561-125×1	CSH8571-140×1
冷量调节范围		%	25~50~75~100
压缩机注油量		l	30	30	30		60	60	60
电   源			380V  3φ  50Hz
运行控制方式			电脑(PLC)全自动控制
安全保护装置			安全阀，高低压，冷媒水、冷却水断水，冷水低温，电机过载、过热、延时
额定输入功率		KW	180	200	220		300	360	440
电机冷却方式			冷媒自冷
蒸发器	进出水温度	℃	12~7
	额定流量	m3/h	120	135	150		200	240	300
	接管口径	DN	125	150	150		200	200	200
	阻力损失	Mpa	≤0.08
	污垢系数	M2℃/KW	0.086
冷凝器	进出水温度	℃	32~37
	额定流量	m3/h	150	170		190	250	300	375
	接管口径	DN	100+100	125+125		125+125	150+150	150+150	150+150
	阻力损失	Mpa	≤0.08
	污垢系数	M2℃/KW	0.086
R22加入量		Kg	162	182	201		268	324	402
机 组 噪 声		dB(A)	≤78




*二章 冷水机组的流程

1、   冷水机组的制冷工艺流程

R-22在干式蒸发器中蒸发吸热后变成R22蒸汽，蒸发器中的R-22蒸汽被螺杆式压缩机吸入压缩**压并排至冷凝器，同时在该处被冷凝器管程中的冷却水冷凝成液体，然后高压液体流经干燥过滤器，再经热力膨胀阀节流，进入蒸发器蒸发吸热，R-22蒸汽重又进入压缩机，如此往复循环。

冷媒水流经机组蒸发器，在蒸发器中放出热量后温度降低，然后被水泵输送至冷负荷处吸热，再返回蒸发器。运行中机组上的热力膨胀阀自动根据回气过热度高低(已在出厂前设定)改变阀的开度，从而达到调节冷媒流量的作用。

在机组的每个回路中还分别安装了高低压控制器、高压压力表、低压压力表、安全阀等仪器仪表。

2、   冷水机组工艺流程图





*三章 冷水机组的安装

1、   基础

冷水机组的基础应采用不低于150标号的水泥、黄砂和碎石配成的混凝土浇入事先制好的基础框架中，基础的螺栓孔应根据基础图的尺寸预先留出。

2、   冷水机组的安装

将随机附带的地脚螺栓装在机组的机架上，然后将机架放在事先制好的基础上，在每个地脚螺栓的附近放置斜垫铁，以便利用其在机架上找正水平。

水平找正后，机架应结实地座于垫铁上，用混凝土填满地脚螺栓孔，机架与基础间的空隙用水泥浆填满，待水泥浆干后将基础粉光。

在地脚螺栓孔中的混凝土和水泥浆结硬以前，不要拧紧地脚螺栓，以免造成螺栓松动。

机组控制部分采用PLC电脑控制柜。机组内部的控制线路在出厂前已全部完成，用户只需在现场按当地电气规程进行主电源的连接、接地和水管路的连接。

3、   系统检漏

机组在出厂前已经过压力检漏和真空检漏，并对整机进行了运转校验和安全保护设**的设定。出厂时机组中已加入了一定量的R－22制冷剂。用户在现场如发现机组压力表所示R－22压力与环境温度相对应的R－22饱和压力不相符时，则说明机组在运输和现场吊装过程中可能影响了管路密封，因此应加复查。复查可用1.0Mpa（表压）的氮气或干燥空气（切不可用氧气）充入机组，并先关闭压缩机的吸、排气截止阀，对整个系统进行检漏。充入检漏气体较初2小时内允许压力值稍有降低，但以后18小时内应保持不变。如有泄漏，可用涂肥皂水的方法进行检漏，渗漏处的修补必须在放去检漏气体后进行，修补完成后再充入检漏气体进行检漏，直至达到检漏要求为止。在检漏时充入的气体压力会随环境温度的变化而有所变化，其关系如下：

     P₂=P₁ (273+t2)/（273＋t1）    Mpa(**)

式中 P₁----------充压后的稳定初始压力   Mpa(**)

     P₂---------充压前的稳定压力   Mpa(**)

     t1---------P₁读数时的环境温度     ℃

     t1---------P₂读数时的环境温度     ℃

4、   系统充入制冷剂

可按下述两种方法在系统中充入制冷剂。

**种方法：

如果机组出厂前在每个回路中加入的R－22制冷剂未发现有任何泄漏，则可按下列步骤对每个回路添加制冷剂：

（1）在压缩机回气口处有一个加液针阀，正常情况下用螺塞堵住，在加液时，可将螺塞拧下，用加液管将冷剂瓶连接在此加液针阀上，稍许松开加液管上加液针阀侧的接头螺母，并将冷剂瓶的阀门稍许松开，利用冷剂逐去管内空气，然后旋紧接头，注意每次更换冷剂瓶时都应用此法逐去管内空气。

（2）接通主电源，将压缩机的电加热器加热24小时以上。

（3）开启冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，检查供水情况是否正常。

（4）打开压缩机的排气截止阀。

（5）按电气控制柜使用说明书所述微机控制中的“手动”步骤，分别启动每台压缩机。

（6）打开冷剂瓶上截止阀，同时调节冷凝器出液阀，将压缩机的吸气压力调节在0－0.5Mpa（表压）之间，制冷剂被吸入系统。冷剂瓶在加液前后都要依次过磅，并作好记录，直到加到机组所需的充注量为止。

（7）关闭冷剂瓶上的阀门，然后拆去加液管，并在加液针阀上将原来的螺塞装上。

*二种方法：

这种方法指的是机组中原先注入的制冷剂已在运输或吊装中泄漏，同时在现场完成了系统的修补和气密性试验后制冷剂的充注。充注前先将系统通空气的各阀关闭，其余各阀保持开启的状态。

先用真空泵将系统抽真空至1.33kpa(10mmHg)，保持12小时，系统真空应无变化。系统抽真空后，开始加入冷剂，此时可以暂不开动压缩机，利用系统的真空将冷剂吸入。加冷剂的具体操作如下：

（1）关闭压缩机的排气截止阀。

（2）与**种方法相同，将压缩机回气口处的加液针阀的螺塞拧下，用加液管将冷剂瓶连接在此加液针阀上，稍许松开加液管上加液针阀侧的接头螺母，并将冷剂瓶的阀门稍许松开，利用冷剂逐去管内空气，然后旋紧接头，注意每次更换冷剂瓶时都应用此法逐去管内空气。

（3）将冷剂瓶阀门开启，冷剂即进入系统中。

（4）冷剂加到一定量后，系统压力上升，已无法利用真空吸入冷剂时，可开动压缩机加冷剂，操作方法与从**种方法的（2）开始的步骤相同。




*四章   冷水机组的起动运转和停机

1、   长期停机后开机前的准备工作

1〕          检查各电气接点是否紧固。接通主电源和控制电源，按电气控制柜使用说明书对控制进行调试。

2〕          检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。

3〕          冷却水管和冷水管的进出口应设压力表和温度计，冷凝器水泵和蒸发器水泵的吸入口应装水过滤器（均由用户自行解决）。

4〕          压缩机的油加热器在开机前需预热至少24小时。

5〕          开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机（如气温不高，冷却水温较低时，可以不开冷却塔风机），检查泵和风机转向是否正常，水路系统是否正常。

6〕          开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。

7〕          热力膨胀阀一般在出厂前已经设定正常，现场可以不调整（热力膨胀阀的过热度一般设定在4℃－6℃，运转中发现过热度过低或过高，阀门供液不足或过多时可适当调节热力膨胀阀）。

8〕          机组主电源如经过重新连接或更换，应重新检验压缩机转向，方法为：点动压缩机接触器，同时观察高、低压压力表，如在压缩机点开时低压压力表压力值降低，高压压力表压力值上升，则主电源相序正确，压缩机转向正确，否则应将三根动力线中的任意两根对调。警告：反向转动将烧毁压缩机！

2、   开机

长期停机后**次开机须严格按步骤1进行，并按照随机提供的电气控制柜使用说明书的操作步骤，实行机组的开机。

如为一般停机则只需先检查电气线路正常，接着开启冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，然后按照提供的电气控制柜使用说明书的操作步骤，即可实行机组的开机。

3、   运转

开机后，应检查压缩机的吸气压力，排气压力以及机器运转时各部位的温度和声音是否正常，运行时机组的排气压力一般在1.1－1.45Mpa（表压），吸气压力一般在0.35-0.5Mpa（表压），若一切正常，即可根据电控柜说明书实现机组的自动运行。

4、   停机

1〕          按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。

2〕          关闭冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机。

3〕          停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态

5、   长时间停机

1〕          调节低压控制器至较低，关闭冷凝器的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。

2〕          开机使机组吸气压力降至0Mpa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。

3〕          关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。

  
    *五章  冷水机组的其他保证及安全装置

1、   设备的干燥

本机组设有干燥过滤器，干燥剂采用活性氧化铝（AL₂O₃），吸潮后的活性氧化铝可烘干再生使用，再生温度为180℃－280℃，一般情况下干燥剂无须更换，只有在潮气侵入较多的情况下才予以调换。

干燥的系统是机器正常运转时必不可少的条件，因此如检修设备时只有在必须打开的情况下才予以打开。打开前应停机，待机器回暖后才进行，并应在天气比较干燥时打开，打开的时间应尽可能短，暂停检修时，应予以遮盖。

2、   不凝性气体的排出

制冷系统中不凝性气体的存在会导致排气压力的提高和排气温度的提高，增加压缩机的功率消耗，尤其在盛夏时由于冷却水温较高有可能使冷凝压力**过规定值而无法使用机器，因此如机组运行时低压正常而高压**过规定值时应注意从冷凝器**部的放空气阀放出不凝性气体，放不凝性气体具体方法如下：

(1)             短时间开机，然后将压缩机停止运转，让冷却水泵和冷媒水泵继续运行，这时不凝性气体将上升滞留于冷凝器上部

(2)             打开冷凝器的放气阀，缓慢放气，再关闭阀门，静止数分钟再行放空气，如此反复三到四次。

(3)             起动机组数分钟后观察排气压力是否正常，若**正常值，继续放空气，直至正常为至。

3、   安全保护元件

(1)             高、低压继电器

高压端压力设定值：1.8Mpa    (**)

低压端压力设定值：0.3Mpa    (**)

当系统高压**出设定值，低压低于设定值时即停机报警并显示。

(2)             冷水低温保护

机组控制柜可设定冷水低温保护，一般其设定值为3.5℃，当冷水出水温度降至设定温度以下时，会及时停机报警及显示。

(3)             压缩机过载保护

每台压缩机均设置有过电流保护，当压缩机的工作电流达到额定电流的110％时，压缩机即停机报警显示。

全部保护装置的触点均串联在控制电路中，其中任何一个制冷回路中的高压、低压，电机过载等保护起作用时，该回路中的压缩机即停机。如果冷水，冷却水流量中断或不足，或者冷水出水温度降至冷水低温保护设定温度以下时，则压缩机全都停机。

注：用户应在安装冷媒水及冷却水接管时，在两进水管前装设流量控制开关，并连接到控制电路上（可由我厂调试人员帮助接线），以保证机组冷却水或冷水断水时的报警，保护设备。

4、   水质

冷水机组使用的冷却水，需按一定的标准进行管理，冷却水每次采样测定的时间间隔不少于30天，机组用水标准如下：

项   目	单  位	限  值	增强污垢	加速腐蚀
酸碱度	PH 25℃	6－8	√	√
全硬度	PPM	<200	√
导电率25℃	MV/cm	<500
全铁Fe	PPM	<1.0	√	√
氯离子CL-	PPM	<200		√
硫酸根离子SO4-	PPM	<200		√
碳酸钙CaCo3	PPM	<100	√	√
硫离子S-	PPM	验不出		√
铵离子NH+4	PPM	验不出		√
氧化硅SiO2	PPM	<50

机组使用中特别要加强冷却水全硬度限值和导电率的监测，它们往往对机器的使用和寿命具有决定性作用。




*五章  冷水机组故障、原因分析

1、   排气压力过高

（1） 系统中有空气

（2） 冷凝器的水路阀门未开或水量不够

（3） 冷凝器的污垢积得太多

（4） 制冷剂加入太多

（5） 压缩机排气截止阀未开足

2、   排气压力过低

（1） 制冷剂不足

（2） 压缩机内漏严重

（3） 冷却水温度过低或冷却水量过大

（4） 由于吸入压力过低而导致冷凝压力过低

3、   吸入压力过高

（1） 膨胀阀开得过大

（2） 系统中有空气

〔4〕制冷剂加入过多

（5）膨胀阀的感温包未扎紧

4、   吸入压力过低

（1） 膨胀阀关得过小或堵塞

（2） 膨胀阀感温包中充填剂漏掉

（3） 电磁阀未开启

（4） 吸气截止阀未开足

〔5〕过滤器堵塞

（6）系统中制冷剂不足

（7）出液阀未开足

5、   压缩机有杂音

（1） 固定螺栓松动

（2） 冷剂液体进入气缸造成液击

（3） 压缩机故障

①     轴承磨损

②     重要零件断裂

③     杂物进入转子

④     阀片损坏

6、   压缩机不能起动

（1） 没有电源或电源未接通

（2） 高低压继电器断开

（3） 冷却水系统未供水

（4） 冷媒水系统未供水

（5） 冷水出水温度低于冷水低温保护设定温度

（6） 压缩机停机后再次起动时间间隔少于4分钟

7、   压缩机正常运转后突然停机

（1） 吸入压力过低，低压继电器动作

（2） 排气压力过高，高压继电器动作

（3） 冷却水断水，水流量开关动作

（4） 冷媒水断水，水流量开关动作

（5） 冷水出水温度低于冷水低温保护设定温度

（6） 压缩机电机过载，热继电器或过电流保护器动作

8、   压缩机排气温度高

（1） 冷凝器供水量不足或水温过高

（2） 系统中有空气




附录

HCFC-22饱和状态下的热力性质

温度 t (℃)	**压力 P (kpa)	比容		比焓		气化热 r (kj/kg)	比熵
		液体 (10-3m3/kg)	蒸汽 (m3/kg)	液体h’ (kj/kg)	蒸汽h” (kj/kg)		液体s’ (kj/kg.k)	蒸汽s” (kj/kg.k)
-40	104.95	0.70936	0.20575	155.413	388.611	233.198	0.82489	1.82505
-39	109.92	0.71082	0.19704	156.474	389.072	232.598	0.82942	1.82274
-38	115.07	0.71230	0.18878	157.537	389.531	231.994	0.83393	1.82046
-37	120.41	0.71379	0.18093	158.602	389.989	231.387	0.83844	1.81822
-36	125.94	0.71529	0.17348	159.671	390.444	230.773	0.84293	1.81600
-35	131.68	0.71680	0.16640	160.742	390.898	230.156	0.84742	1.81381
-34	137.61	0.71832	0.15967	161.816	391.350	229.534	0.85191	1.81165
-33	143.75	0.71985	0.15326	162.893	391.801	228.908	0.85638	1.80952
-32	150.11	0.72139	0.14717	163.972	392.249	228.277	0.86085	1.80742
-31	156.68	0.72295	0.14137	165.054	392.696	227.642	0.86530	1.80535
-30	163.48	0.72452	0.13584	166.139	393.140	227.001	0.86976	1.80330
-29	170.50	0.72610	0.13058	167.227	393.583	226.356	0.87420	1.80127
-28	177.76	0.72769	0.12556	168.317	394.023	225.706	0.87863	1.79928
-27	185.25	0.72930	0.12078	169.411	394.462	225.051	0.88306	1.79731
-26	192.99	0.73092	0.11621	170.507	394.898	224.391	0.88748	1.79536
-25	200.98	0.73255	0.11186	171.606	395.332	223.726	0.89190	1.79434
-24	209.22	0.73420	0.10770	172.707	395.764	223.057	0.89630	1.79153
-23	217.72	0.73585	0.10373	173.812	396.194	222.382	0.90070	1.78966
-22	226.48	0.73753	0.099936	174.919	396.621	221.702	0.90509	1.78780
-21	235.52	0.73921	0.096310	176.029	397.046	221.017	0.90948	1.78597
-20	244.83	0.74091	0.092843	177.142	397.469	220.327	0.91385	1.78416
-19	254.42	0.74263	0.089527	178.258	397.890	219.632	0.91822	1.78237
-18	264.29	0.74436	0.086354	179.376	398.308	218.932	0.92259	1.78060
-17	274.46	0.74610	0.083317	180.497	398.723	218.226	0.92694	1.77885
-16	284.93	0.74786	0.080410	181.621	399.136	217.515	0.93129	1.77712
-15	295.70	0.74964	0.077625	182.748	399.546	216.798	0.93564	1.77541
-14	306.78	0.75143	0.074957	183.878	399.954	216.076	0.93997	1.77372
-13	318.17	0.75324	0.072399	185.011	400.359	215.348	0.94430	1.77205
-12	329.89	0.75506	0.069947	186.147	400.761	214.614	0.94862	1.77040
-11	341.93	0.75690	0.067596	187.285	401.161	213.876	0.95294	1.76876
-10	354.30	0.75876	0.065339	188.426	401.558	213.132	0.95725	1.76714
-9	367.01	0.76063	0.063174	189.570	401.952	212.382	0.96155	1.76554
-8	380.06	0.76253	0.061095	190.718	402.343	211.625	0.96585	1.76395
-7	393.47	0.76444	0.059099	191.868	402.731	210.863	0.97014	1.76238
-6	407.23	0.76637	0.057181	193.020	403.117	210.097	0.97442	1.76083
-5	421.35	0.76831	0.055339	194.176	403.499	209.323	0.97870	1.75929
-4	435.84	0.77028	0.053568	195.335	403.878	208.543	0.98297	1.75776
-3	450.70	0.77226	0.051865	196.497	404.254	207.757	0.98724	1.75625
-2	465.94	0.77427	0.050227	197.662	404.627	206.965	0.99150	1.75476
-1	481.57	0.77629	0.048651	198.829	404.997	206.168	0.99575	1.75327
0	497.59	0.77834	0.047135	200.000	405.364	205.364	1.00000	1.75180
1	514.01	0.78041	0.045675	201.174	405.727	204.553	1.00424	1.75035
2	530.83	0.78249	0.044270	202.351	406.087	203.736	1.00848	1.74890
3	548.06	0.78460	0.042916	203.530	406.443	202.913	1.01272	1.74747
4	565.71	0.78673	0.041612	204.713	406.796	202.083	1.01694	1.74605
5	583.78	0.78889	0.040355	205.899	407.145	201.246	1.02116	1.74464
6	602.28	0.79107	0.039144	207.089	407.491	200.402	1.02537	1.74325
7	621.22	0.79237	0.037975	208.281	407.834	199.553	1.02958	1.74186
8	640.59	0.79549	0.036849	209.477	408.172	198.695	1.03379	1.74048
9	660.42	0.79775	0.035762	210.675	408.507	197.832	1.03799	1.73912
10	680.70	0.80002	0.034713	211.877	408.838	196.961	1.04218	1.73776




温度 t (℃)	**压力 P (kpa)	比容		比焓		气化热 r (kj/kg)	比熵
		液体 (10-3m3/kg)	蒸汽 (m3/kg)	液体h’ (kj/kg)	蒸汽h” (kj/kg)		液体s’ (kj/kg.k)	蒸汽s” (kj/kg.k)
11	701.44	0.80232	0.033701	213.083	409.165	196.082	1.04637	1.73641
12	722.65	0.80465	0.032723	214.291	409.488	195.197	1.05056	1.73507
13	744.33	0.80701	0.031780	215.503	409.807	194.304	1.05474	1.73374
14	766.50	0.80939	0.030868	216.719	410.122	193.403	1.05892	1.73242
15	789.15	0.88180	0.029987	217.938	410.432	192.494	1.06309	1.73110
16	812.29	0.81424	0.029136	219.160	410.739	191.579	1.06726	1.72979
17	835.93	0.81617	0.028313	220.386	411.041	190.655	1.07142	1.72849
18	860.08	0.81922	0.027517	221.615	411.339	189.724	1.07559	1.72720
19	884.75	0.82175	0.026747	222.848	411.632	188.784	1.07974	1.72591
20	909.93	0.82431	0.026003	244.084	411.921	187.837	1.08390	1.72463
21	935.64	0.82691	0.025282	225.325	412.205	186.880	1.08805	1.72335
22	961.89	0.82954	0.024585	226.569	412.484	185.915	1.09220	1.72207
23	988.67	0.83221	0.023991	227.817	412.758	184.941	1.09634	1.72081
24	1016.0	0.83491	0.023257	229.068	413.027	183.959	1.10049	1.71954
25	1043.9	0.83765	0.022624	230.324	413.292	182.968	1.10463	1.71828
26	1072.3	0.84043	0.022011	231.584	413.551	181.967	1.10876	1.71702
27	1101.4	0.84324	0.021416	232.848	413.805	180.957	1.11290	1.71577
28	1130.9	0.84610	0.020841	234.115	414.053	179.938	1.11703	1.71451
29	1161.1	0.84899	0.020282	235.388	414.296	178.908	1.12117	1.71326
30	1191.9	0.85193	0.019741	236.664	414.533	177.869	1.12530	1.71201
31	1223.2	0.85491	0.019216	237.945	414.765	176.820	1.12943	1.71076
32	1255.2	0.85793	0.018707	239.230	414.990	175.760	1.13356	1.70951
33	1287.8	0.86101	0.018213	240.520	415.210	174.690	1.13768	1.70826
34	1321.0	0.86412	0.017734	241.815	415.423	173.608	1.14181	1.70702
35	1354.8	0.86729	0.017268	243.114	415.630	172.516	1.14594	1.70576
36	1389.2	0.87051	0.016816	244.418	415.830	171.412	1.15007	1.70451
37	1424.3	0.87378	0.016377	245.728	416.024	170.296	1.15420	1.70326
38	1460.1	0.87771	0.015951	247.042	416.211	169.169	1.15833	1.70200
39	1496.5	0.88048	0.015537	248.361	416.391	168.030	1.16246	1.70074
40	1533.5	0.88392	0.015135	249.686	416.563	166.877	1.16659	1.69947
41	1571.2	0.88741	0.014743	251.017	416.729	165.712	1.17073	1.69820
42	1609.7	0.89097	0.014363	252.353	416.886	164.533	1.17487	1.69693
43	1648.7	0.89459	0.013993	253.695	417.036	163.341	1.17901	1.69564
44	1688.5	0.89828	0.013634	255.043	417.177	162.134	1.18315	1.69436
45	1729.0	0.90203	0.013284	256.397	417.310	160.913	1.18730	1.69306
46	1770.2	0.90586	0.012943	257.757	417.435	159.678	1.19145	1.69176
47	1812.1	0.90976	0.012612	259.124	417.551	158.427	1.19561	1.69044
48	1854.8	0.91374	0.012289	260.497	417.657	157.160	1.19977	1.68912
49	1898.2	0.91779	0.011975	261.878	417.754	155.876	1.20394	1.68778
50	1942.3	0.92193	0.011669	263.265	417.842	154.570	1.20811	1.68644
51	1987.2	0.92616	0.011371	264.660	417.919	153.259	1.21229	1.68508
52	2032.8	0.93047	0.011080	266.063	417.986	151.923	1.21648	1.68371
53	2079.3	0.93488	0.010797	267.473	418.042	150.569	1.22068	1.68232
54	2126.5	0.93939	0.010521	268.892	418.086	149.194	1.22489	1.68091
55	2147.4	0.94400	0.010252	270.359	418.119	147.800	1.22911	1.67949
56	2223.2	0.94872	0.009989	271.755	418.140	146.385	1.23333	1.67806
57	2272.8	0.95355	0.009733	273.200	418.148	144.948	1.23758	1.67660
58	2323.2	0.95850	0.009483	274.655	418.143	143.488	1.24183	1.67512
59	2374.5	0.96357	0.009239	276.120	418.125	142.005	1.24610	1.67362
60	2426.6	0.96878	0.009000	277.595	418.092	140.497	1.25038	1.67209


浙江联丰制冷机有限公司专注于制冷机,容积式热交换器,不锈钢水箱等

• 词条

  词条说明

• 容积式换热器碳钢衬铜 制作工艺措施

  一、前言 碳钢衬铜是利用了碳钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定的工作压力，又使热交换器内部水质良好。内衬铜皮的厚度为1.0mm。衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，产品出厂时均作抽真空处理。 二、图例 三、工艺 序号 设备部件名称 衬铜制作工艺措施 1 筒体封头 1、先对碳钢封头进行打磨、除锈，直至露出碳钢金属光泽，并用刷子清理锈蚀物； 2、封头划线、开孔后孔边缘必须先用A302

• 为浙商皮革城添砖加瓦

  贝斯特肆台2800kw燃气真空热水锅炉整装待发，为 济南浙商皮革城添砖加瓦。

• 2014上海世博国际锅炉展，新型节能产品唱主角

  本届展览会有146家来自加拿大、芬兰、法国、德国、意大利、日本、韩国、瑞士、瑞典、美国、英国、中国及中国香港特别行政区等13个国家/地区的中外企业参展，展出面积达12,000平方米。多元化展品涵盖各类锅炉，生物质能技术及相关产品、节能减排和工业热能技术、燃烧器及相关配件、锅炉辅机，以至锅炉生产装备等等。 “技术使梦想成真”贝斯特真空热水锅炉“环保、节能、安全”成为本届展览会的一大看点。

• 浙江贝斯特锅炉压力容器有限公司

  浙江贝斯特锅炉压力容器有限公司专业生产制造锅炉、换热器、一二类压力容器，产品广泛应用于宾馆、酒店、学校、医院、企业及高档生活小区的采暖及卫生热水系统。 公司具有B级锅炉和一二类压力容器制造资质并通过ISO9001-2008质量管理体系认证，产品稳定、性能可靠、服务及时，深受广大用户亲睐。 真空热水锅炉利用水在真空状态下沸点低的特性，快速加热密闭的炉体内的热媒水，使热媒水沸腾产生高温水蒸汽，水蒸汽凝