螺旋板式换热器是传热元件由螺旋形板组成的换热器,是一种高效换热器设备 , 适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。 相比较其他种类的换热器, 螺旋板式换热器具有以下特点: 1、传热效率高 (性能好)。一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的 1-3 倍。等截面单通道不存在流动死区, 定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数, 水水换热时螺 旋板式换热器的传热系数可达 3000W/(㎡.K)。 2、有效回收低温热能。 螺旋板式换热器由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道, 两种传热介质可进行全逆流流动, 大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果,进行余热回收,充分利用低温热能。 3、运行可靠性强。 不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合。 4、阻力小。 在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的, 液体在设备内流动没有大的转向, 总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。比较低的压 力损失,处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积;清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置;介质走单通道,允许流速比其他换热器高。 5、可多台组合使用。 单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。 螺旋板式换热器的主要技术参数: 1. 螺旋板式换热器的公称压力规定为 0.6,1,1.6,2.5Mpa (即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的工作压力)试验压力为工作压力的 1.25 倍。 2. 螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为、Q235B,不锈钢为 SUS321、SUS304、316L。其它材质可根据用户要求选定。 3. 允许工作温度:碳钢为 -20-3500C,不锈钢为 -20-3500C 4. 选用设备时, 应通过适当的工艺计算, 使设备通道内的液体达到湍流状态(一般液体速度≥ 0.5m/s ;气体≥ 10m/s) 5. 设备可卧放或立放,但用于蒸汽冷凝时只能立放。 6. 用于烧碱行业必须进行整体热处理,以消除应力。 7. 当通道两侧流量值差较大时, 可采用不等间距通道来优化工艺设计。
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词条说明
螺旋板冷凝器进行水压试验时,水压试验要使用干净的水,水温不能低于5℃.在对奥氏体不锈钢螺旋板换热器的水液进行液压测试后,必须立即清除水渍.如不能满足此要求,则控制水中氯离子含量不得**过25mg/L. 液力试验时,必须采用两种量程相同、校准合格的压力表,其量程不得小于1.5倍,**过3倍的测试压力,压力表应安装在被测试的螺旋板冷凝器上,以便于观测. 液力测试装置(或螺旋板冷凝器)应设置排气孔.在进行实
为解决当今的能源危机问题,节能正越来越受到人们的关注,然而不锈钢螺旋板式换热器在节能领域占有重要地位,因为换热器是传统高耗能重工业中应用较广泛的设备之一,它作为预热,余热回收,制冷等过程中的主要设备,为节能做出了**贡献.螺旋板式换热器广泛应用于工业,民用,制药等领域,由于传统的设计方法,企业在使用时担心的问题就是内漏和外漏,那么什么样的换热器才能解决这个问题呢? 苏州优卡达40年生产经验厂家,借
螺旋板式换热器在食品、农业、医药、石化、焦化、树脂涂布、环保处理等诸多领域都已被广泛应用。所以在实际使用螺旋板式换热器的过程中,经常遇到哪些问题呢?还有什么问题会影响螺旋板式换热器的使用效率呢? 优卡达:决定螺旋板式换热器效能的几大要素 优卡达可拆式螺旋板式换热器 一、合理的结构选型 热交换器的种类很多,同时热交换器设备的更换频率也比较高,螺旋板式换热器、管壳式热交换器、板式热交换器、管翅式热交换
鼓泡螺旋板式换热器的换热原理、构造原理、特点 鼓泡螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、 螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。 鼓泡螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工
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