无死角螺旋板式换热器 1无死角螺旋板式换热器流体流动路程的选择 为了提高无死角螺旋板式换热器的传热效率,在确定流向的时候,我们应该考虑以下的因素: (1)使两流体呈全逆流状态,提高两流体的对数平均温差,以增大传热的推动力,使传热效果更好。 (2)使直径较大的外圈螺旋板承受较小的压力,直径较小的内圈螺旋板承受较大的压力,以改善内圈螺旋板的受力状态。 (3)使螺旋通道不易堵塞,并且便于清洗,这涉及到定距柱(或定距泡)的布置问题。目前定距柱多采用等边三角形排列的方式,因为这种排列比按正方形排列能有效地干扰流体的流动,使其易产生湍流,从而提高传热效率。 2.无死角螺旋板式换热器流体流速的选择: 增大流速能提高雷诺数,亦即提高给热系数值,低从而提高了换热器的总传热系数K值,使所需要的换热面积F减少,还可以减少污垢沉积在螺旋通道中的可能性。由流体力学可知,流体压力降低与流速的二次方成正比。因此,增大流速,流体压力降随之增加,所以选择流速时应综合考虑,选择较经济之流速,这往往需要用几种方案进行计算比较方能确定。 提高流速后,如果增大的给热系数对总传热系数K值起着决定性的影响,这时提高流速就有实际意义了。由于螺旋通道一般较长,因此通道越长,沿程阻力也越大,故选择流速时,只要能使流体在通道内形成湍流,这样既能提高流体对流传热效率,也可降低阻力损失,减少动力消耗。 想要了解更多无死角螺旋板式换热器加工及维修方面的知识,竭诚欢迎联系苏州优卡达节能科技有限公司。
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螺旋式换热器 螺旋式板式换热器包括筒体、封头、管束、管板、折流板、接管、法兰等多个部件,这些部件在不同工况和介质环境下,都可能发生多种形式的螺旋式板式换热器失效。因此必须采取措施防止换热器失效或损坏。 螺旋式板式换热器结构上容易发生失效的地方是各部件之间的连接部分,如管与管板之间的连接部分;从受力角度分析,在曲面不连续的结构中,在应力突变的地方,如筒体与管板的焊缝处,容易产生附加应力而导致失效。
钛螺旋板换热器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器.由于制造工艺和科学水平的,早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热面积小.体积大和笨重,如管式换热器等.随着制造工艺的发展,逐步形成一种板式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种重要的换热设备. 本文优卡达钛螺旋板换热器厂家小编详
无死角螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。本文主要介绍了螺旋板式换热器的特点。 为达到机械淸洗的目的可拆式螺旋通道一端敞开无死角螺旋板式换热器平板盖和垫片密封,以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单螺旋通道的两端油冷却器全部焊死,可拆式螺旋板换热管
螺旋板换热器在石油、化工、轻工、制药、动力等工业消费中利用非常宽泛,然而,换热器临时运转后,外部会造成污垢,污垢的积攒使螺旋板换热器外部通道截面变小甚至梗塞,形成冷却水流量缺乏和压力升高,引发停机、停产;甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等平安事变。 一、螺旋板换热器罕用荡涤办法 1.螺旋板换热器化学荡涤 化学荡涤是经过化学荡涤液发生某种化学反馈,使螺旋板换热器传热管外表的水垢和其它堆积物溶解、零落或剥离。
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