水泥磨的磨损机理及技术指导

时间：2020-01-05作者：河南红星矿山机器制造厂浏览：533

水泥球磨机在长期磨了工作中都会磨损，水泥球磨机主要磨损机理是什么，下面为您简单介绍一下。

水泥球磨机细磨仓衬板磨损的六种技术途径主要有降低入磨物料粒度，积极采用闭路粉磨技术，严格控制入磨物料水分，降低粉磨温度，采用细磨仓衬板活化技术，采用棒磨技术。

1．降低入磨物料粒度

当缩小入磨物料粒度后，研磨体的平均尺寸以及磨内填充率可适当减小，对保护衬板大有裨益。从节能降耗的角度出发，一副衬板在其服役期内所粉磨的物料量越多，其磨耗成本费用越低。生产实践明，入磨前物料经必要的预处理，将粒度缩小至4-6毫米以下，磨机生产效率可提高30%-50%，电耗降低10%-20%。人磨粒度的降低对减轻衬板的磨损具有一定的作用。雷蒙机厂家生产的系列反击破碎机，颚式破石机等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

(1)切削和凿削磨损。磨球在磨内运动的上升阶段与物料相对滑动，被物料中坚硬的组分切削出较深沟槽，较软的物料对球的切削相对较浅，以一定角度接触物料，物料对磨球产生局部凿削磨损，形成凿削坑。

(2)变形磨损。磨球与物料相对滑动及相互冲击时，除了承受切削和凿削磨损，还有犁沟变形和凿削变形伴随发生，金属被推挤压迫到沟槽和凹坑的边缘外侧，在重复作用和金属反复变形下，因应变疲劳产生裂纹，裂纹扩展、连接，形成犁削薄片而从磨球表而脱落。

(3)脆性剥落。磨球在受冲击过程中，脆性相开裂、破碎，自表面剥落，造成磨损。

(4)疲劳磨损。研磨体在磨内运动上升阶段受到反复的滑动和滚动，在抛落阶段受到反复冲击，在不断的冲击应力、接触压应力、切应力的作用下，在磨球表面形成疲劳裂纹，裂纹平行表面扩展，并向表面延伸形成剥落层。如在表层的铸造缺陷上生核、扩展将导致宏观疲劳剥落。

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