悬辊式制管机的保养
1、制管机生产过程应注意清洁,每次下班前要做好冲洗工作,使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围,而影响本机正常运转。
2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率,即达到悬辊机成型的速度,使水泥管的密实度达到标准要求。
3、各旋转部位要经常加油润滑,使其灵活运转。
4、喂料机电动滚筒距离随时调整,保证输送带涨紧输送作用,确保水泥管成型所需输料量。
5、正确使用,定期检修,才能保证悬辊机组的正常使用。
6、由于基础的沉降度不同,要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓,以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位,经过一段时间的使用后,必然会出现局部磨损,这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。
8、电动滚筒以及小车行走减速机,使用**定要加机械油进行润滑,冷却。
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电杆模具在使用一定时期后,不可避免地自然产生磨损、变形及零件损坏现象。因此,必须及时进行维修工作,对保证电杆产品质量,延长模具使用寿命,至关重要。电杆模具的维修一般分为一月一小修,每季一中修,一年一大修。 小修:定期对部分损坏、脱落的零件、筋板弯曲或有裂缝、合模不良、有缝隙、跑浆或管壁轻微变形弯曲等现象进行矫正维修。 中修:对使用时期较长、损坏程度较重、变形量较大的模具,应进行中修,特别是模筒焊
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