当前电镀行业废水处理面临以下几个**需要解决的问题介绍

时间：2016-08-25

合理的废水分类随着电镀工业的急速发展，新工艺、新材料、新技术 的不断推陈出新，所产生的污染物种类也越来越多，越来越复杂。目前国 内对电镀废水分类不一样，多的分为二十几股废水，少的分为3?4股废 水，合理的废水分类方法将有效指导电镀废水处理设计，降低处理难度、 投资及处理成本，因此电镀废水的分类收集和处理非常重要。
    降低运行成本一般电镀废水直接处理成本为5.0?7.00元/爪3。运行成 本的高低与处理水质有关，尤其与槽液的处理量关系很大，而在同一水 质情况下处理成本高低与废水分类收集、处理工艺也有很大的关系。因 此降低运行成本是电镀废水处理的急需解决的问题。废水回用率较低由 于电镀废水在我国尚处于起步阶段，有釆用纳滤、离子交换和反渗透膜 等,采用何种深度处理工艺没有统一的认识，大部分回水深度处理装置 运行不稳定，无法达到我国目前部分地区提出的废水总回用率60化的要 求。
    废水中**物处理效果不理想目前，常规的电镀废水都没有进行生 化处理，主要原因是在执行原有《污水综合排放标准》((^68978-1996)与 无回用要求情况下，经化学沉淀处理后电镀废水可基本达标。目前 正在运行和施工的电镀污水处理系统也没有针对其**污染物的处理 工艺或处理单元。在排污标准日趋严格、特别是提出全因子达标要求以 后，使这一问题更需认真对待。
    排放标准日益严格以往对电镀行业污染物排放的环境管理是依据 《污水综合排放标准》，该排放标准在过去比较粗放型的环境管理条件下 是适用的。随着电镀行业不断发展，新产品、新工艺不断涌现，电镀生产 中污染控制因子的扩大，在执行原有污水综合排放标准时暴露出不少问 题。同时新《电镀污染物排放标准》的颁布实施使得电 镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理技术部分已无 法满足新排放标准要求。
(责任编辑：绿涛环保科技)

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电絮凝的理论基础介绍
电絮凝一个复杂的过程，在电场的作用下金属电极产生阳离子在进入水体时包括许多物理化学现象，从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段：（1）在电场的作用下，阳极产生电子形成“微絮凝剂”——铁或铝的氢氧化物；（2）水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性；（3）脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成肉眼可见的大絮体。由于电絮凝过程中电解反应的产物只是离子，不需要投加任何氧化
电镀废水处理中电絮凝技术关于溶液电导率的影响
电镀废水处理中电絮凝技术关于溶液电导率的影响当溶液电导率较低时，需要加入电解质来提高其导电性，否则电流效率低而能耗高，还会引起所需外加电压过高而导致较板迅速发生较化和钝化，这些都会影响电絮凝的处理效果和处理成本。通常采用加入NaCl来提高溶液的电导率，也有采用将处理水与一定比例海水混合后进行电解处理的办法。加入NaCl不仅可以提高水和废水的电导率，降低能耗，同时Cl-的加入可消除CO32-、
传统其典型的处理流程的优点
其典型的处理流程为:电镀废水→常规的化学处理→达标排放水→砂滤→炭滤→精密滤→超滤→反渗透滤→再生水→电镀生产线前处理粗洗。上述的方法优点为： 1)由于再生水部分与废水处理部分是相对独立的，对于已有电镀废水处理设施的工厂来说，可以比较方便地增加反渗透装置对排放水进行进一步的净化处理，使之产生有限的回用，并对已有的电镀废水处理设施没有影响和改动。 2)反渗透装置制取再生水方便**，管理简便。可以根
电絮凝的理论基础介绍
电絮凝一个复杂的过程，在电场的作用下金属电极产生阳离子在进入水体时包括许多物理化学现象，从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段：（1）在电场的作用下，阳极产生电子形成“微絮凝剂”——铁或铝的氢氧化物；（2）水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性；（3）脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成肉眼可见的大絮体。由于电絮凝过程中电解反应的产物只是离子，不需要投加任何氧化