污水处理用环氧煤沥青防腐钢管

时间：2018-01-29

污水处理用环氧煤沥青防腐钢管

污水处理用环氧煤沥青防腐钢管主要作为污水输送管道使用，由于是输送污水因此对于成本的考虑是非常高的，一般内壁采用水泥砂浆防腐、外壁采用环氧煤沥青防腐。

施工技术要求

（一）钢管表面处理钢管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

（二）涂料配制环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。1.使用桶漆准备工作整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得**过5%。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。

（三）涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得**过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

(四)刮腻子焊缝**管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓

(五)涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂弟一道面漆的间隔时间不应**过24小时。环氧沥青与环氧煤沥青在化学成分上的区别仅仅在于：环氧沥青以环氧树脂与石油沥青作为A组分；环氧煤沥青是以环氧树脂与煤沥青作为A组分。

但合成的工艺，及其他性能却有较大的不同：

1）原材料提成的差异：煤沥青是煤干馏得到的煤焦油再经蒸馏加工制成的沥青，它实际上是炼焦的副产，即焦油蒸馏后残留在釜内，软化点在26.70 C以上的黑色物质，由于提炼的温度不高，导致煤沥青中含有大量的，难挥发的，致癌有毒物质：蒽，菲，芘等，臭味很重。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季*脆裂，夏季*软化。加热时有特殊气味。石油沥青是原由蒸馏后的残渣，色黑而有光泽，具有较高的感温性。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。由于它在生产过程中，曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，对人体的危害远远少于煤沥青。

2）合成工艺上的差异煤沥青与环氧树脂相溶，可以以任意比例混合，形成一个均匀的分散体，跟固化剂交联成网状结构。石油沥青与和环氧树脂完全不混溶，要把两者常温下混在一起，成为冷拌型环氧沥青，需要经复杂的化学改性，才能得到稳定的混合物。

3）对环境的影响环氧煤沥青由于含有蒽，菲，芘等有害物质，而这些物质会慢慢散发到空气中，造成环境污染，居民的健康受到严重的伤害。而环氧沥青由于石油沥青在生产过程中，达到较高的温度，所残留的有害物质远远低于环氧煤沥青。故其安全性能远远**环氧煤沥青。国外已经禁止使用煤沥青加工的产品。

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