环保型无水炮泥诚信企业推荐安阳市振龙冶金

时间：2020-03-07

炮泥原料的组成及特性：烧结剂。沥青有焦油沥青和石油沥青,它们作为含碳的**结合剂,可随温度升高而缩聚碳化,形成碳化网络,提高炮泥的高温强度和湿润角。树脂系结合剂是环保型结合剂,具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点,但润湿性差,需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。

炮泥的作用和性能：*打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。保护炉缸,要求炮泥*加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。

具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。刚玉粉。体积密度3.95～4.18g/cm3,熔点**2050℃,化学性质稳定,耐渣铁侵蚀性好,是优质耐火原料,在铁口炮泥中常作粉料使用。高铝骨料。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用，装炮后可采用烘炮方法。装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净，装泥量根据铁口需要而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

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炮泥生产控制：生产控制混练时间及均匀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础,而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能,在保证混练时间的同时,为达到少量添加剂的分布均匀,可采用预混练的方式,以避免因干混时间太长,产生颗粒的二次破碎,改变原设计的粒度组成。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。炮泥的特性：为了满足高炉的生产,炮泥应
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炮泥生产控制：生产控制粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，*挤进并填满空隙和裂纹。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。可塑性和粘结性要好，*挤进并填满空隙和裂纹。炮泥的作用
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炮泥的主要功能是：适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。保护炉缸,要求炮泥*加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。有水炮泥适合在**压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在**压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。运用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特征具体对待，以利维护好铁口
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炮泥的特性：使用时,烟雾少,环境污染少,无害。要有足够的保存期限。耐火度高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。足够的塑性,使炮泥能够较*的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。炮泥生产工艺：在质检员验料之前严禁倒料，验料完毕后严格按照顺序逐