针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,抑制炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉**。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。炮泥技术:我国作为世界产铁大国,高炉容积差别较大,小的不足100m3,大的**过4000m3,且大部分为中小型高炉。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程,在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料,在钢铁加工工业生产中有很多的作用。
无水炮泥特在铸铁加工冶炼过程中,是十分重要的加工原料,对于铸铁加工过程是十分重要的,下面我们来简单介绍一下无水炮泥在铸铁加工过程中的的特点和作用。炮泥的原料组成及特性:润滑与烧结剂。石墨抗渣铁水侵蚀的能力很强,也有润滑剂的特性,但目前在炮泥中应用较少。通过用手搓,如果手感劲道,但是又不稀软,同时搓成的小球,用手压不会分裂,这就说明无水炮泥的质量基本合格。抗侵蚀的添加剂。为了提高炮泥的抗侵蚀性,必须加入对渣铁水具有高抗侵蚀能力的非氧化物添加剂。除了传统的焦炭、煤粉外,还有碳化硅、石墨、及越来使用越多的氮化硅、氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁等。
无水炮泥主要性能指标: 无水炮泥主要生产配料比为(%):棕刚玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点:耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且抗冲刷性能较好。3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净,装泥量根据铁口要求而定,一般为有水炮泥量的1/5或1/4,即80-120公斤。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上,逐渐加量,发现在烧后线变化为+0.3%,性能比较好,此刻可塑性较高,在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹,有效远离了由无膨胀,有裂纹带来的窜铁。
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针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,抑制炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉**。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。炮泥技术:我国作为世界产铁大国,高炉容积差别较大,小的不足100m3,大的**过4000m3,且大部分为中小型高炉。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程,在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料,
沥青是一种防水防潮和防腐的**胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和**沥青三种。沥青类别:煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。这些物质具有毒性,由于这些成分的含量不同,煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大,冬季容易脆裂,夏季容易软化。加热时有特殊气味;加热到260℃在5小时以后,其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。其中,碳、氢、氧、氮、硫的含量较高,几乎每个沥
炮泥的特性:较高的抗渣铁水的机械冲刷能力。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。在高炉炉前出铁作业中,炮泥的功能就如阀门,需要出铁时,将出铁口孔打开,出完铁后,能及时将出铁孔堵上,且要确保其充分的出铁时间。烧结速度快,并有适当的烧结强度。高温体积稳定性能好。高温体积变化小,不易产生裂纹。开孔性能好,易于开口作业。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程,在这过程
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。所以我们在炼钢工业生产加工过程中可以结合现在无水炮泥的特点来更加合适的应用这种材料,这样才能更好的保证我们炼钢工业生产,我们是专业的无水炮泥生产厂家,大家在应用无水炮泥时,有什么问题可以联系我们。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等**材料,还掺加SiC,Si3N4,骨料按一定的粒度及重量组成基
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