沸石从废水中去除重金属离子的机理,多数情况下是吸附和离子交换双重作用,随流速增加,离子交换将取代吸附作用占主要地位。若用NaCl对**沸石进行预处理可提高吸附和离子交换能力。人们认识到必须治理好重金属废水排放,控制其对环境与人类的污染,保护人类生存环境和人体健康。通过吸附和离子交换再生过程,废水中重金属离子浓度可浓缩提高30倍。沸石去除铜,在NaCl再生过程中,去除率达97%以上,可多次吸附交换,再生循环,而且对铜的去除率并不降低。
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查,广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类:
(1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
工业上中水回用是利用中水回用技术将工业污水进行再处理,通过水处理设备使其达到软化水、纯化水甚至**纯水水平,可以进行工业循环再利用,达到降低企业用水成本和废水排放费用,节约资本,保护环境的目的。
由于国家排污收费制度的推行,电镀废水处理企业在排放废水的同时,也需要支付一定的费用。经粗略估算,我国电镀园区废水平均收费标准在50元/吨以上,且随着国家对环保的越来越重视,此收费标准也有逐渐上升的趋势。电镀生产排出的废水或废液需要经过专业的环保公司处理达标后排放,电镀工厂排出的废水中含有大量金属离子如:铬、镐、镍,含酸,含碱,一般常含有**添加剂。因此,对于企业而言,减少废水的处理减排问题是目前需要解决的首要问题。中水回用即是其中较重要的工艺之一。
中水回用工艺构成形式多种多样,市场上大部分的中水回用工艺采用的是“化学沉淀+RO膜”的处理方式,但这种工艺存在以下缺点:
1、由于化学沉淀过程中的沉淀溶解平衡,电镀废水处理设备使得电镀废水中的重金属无法沉淀完全,这就使得经过RO膜处理后,产生的约35%的浓水无法达到排放标准,不能直接排放,需要将其回流至原水沉淀池中重新处理,增加了系统负荷;
2、由于RO浓水采用的是回流至原水收集池的系统内回流循环处理方式,但化学沉淀法无法去除其中的盐分,使得废水中的盐分堆积,系统难以有效运行;
3、随着废水中含盐量的增高,使得RO膜容易结垢污堵,造成反渗透膜元件的清洗频繁,提高了系统的运行成本;
4、传统工艺采用化学沉淀和RO系统进行处理,而电镀生产工艺中使用了大量络合剂,废水中**物难以得到有效去除;
5、工艺处理系统中多采用半自动或者手动的控制方式,使得因为人为操作失误导致设备不能正常运行的风险加大,同时也降低了管理人员的工作效率。
为了克服以上缺点,我司本着“智能化、节能化、生态化”的三化设计理念,在*的**技术(中水回用RO浓水达标排放工艺)的基础上,新增智能化运营系统而开发出新工艺——智能化不易堵膜中水回用工艺,用于处理电镀废水。
词条
词条说明
电镀废水处理方法 一般情况水的酸性强也有少量呈碱性的其中重金属含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。通常镀贵重金属的厂家都做金属回收,水也做了中水回用。通常电镀水中铬含量都比较高至于处理方法有下面几种,主要是根据成本和出水要求而定方法。 化学沉淀: 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 中和沉淀法: 在含重金属的废
一体化净水器 一体化净水器具有自身反冲洗功能,可节省反洗水泵。采用双层滤料压力式分池过滤方式,可边供水边反洗。一体化净水器能够充分去除水中的悬浮物及细小颗粒物质,通过净水器净化后的出水浊度可达1NTU以下 一体化净水器适用于江、河、湖、水库等以地表水为水源的给水工程的水质净水,中水回用、及煤矿尾矿水、洗煤水、浴池、游泳池、洗车场、造纸、印染、电镀和其它工业废水的水质净化。 体化污水处理设备管道泄
一体化净水器在使用过程中往往会出现各种各样的故障,下面小编就为大家解说一下常见的几种故障以及处理方法。 1、进水管道堵塞 净水器投运0.5a后,发现上部配水器中水流不大,出力突然下降,打开净水器后发现底部6根进水管内的圆孔均不同程度地被堵住了,污物有螺丝壳、塑料纸及细小的木块等,正好卡住了出水孔,导致出水压力减小。在原水泵处加装不锈钢滤网后解决了这一问题。 一体化净水设备的构造原理总结 一体化净
电镀废水除磷处理工艺分三级:一级处理:通过机械处理,如格栅、沉淀或气浮,去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。 二级处理:生物处理,污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。 三级处理:污水的深度处理,它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。可能根据处理的目标和水质的不同,有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。 综合废水处理方法 在经泵前加试剂快速均匀混合后
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