小型面粉机组设计理念

时间：2015-01-10

小型面粉机组设计理念
       皮胚难以彻底分离是现代面粉机械制粉的难题，也是制约制粉技术进步的瓶颈，现行技术多采用两种方法来扩大皮、胚、粉之间的粒度差，以便通过筛理实现三者的有效分离。

       （1）根据面粉机处理物料的不同、作用的不同，采用不同的磨辊表面技术特性，如皮磨采用大牙数、钝齿角、小斜度以增加造渣心能力，降低取粉率，减轻麸片破碎；心磨处理的料含胚多，麸少而小，优选密牙数、锐齿角、大斜度，以提高取粉率，磨辊的牙数随粒度的减小而加密。

       （2）推行“轻研”，降低单道磨粉机的研磨强度，以减轻对麸片的损伤，以便更好地把胚乳从麸片中分离出来。研磨效果降低造成出粉率下降，需采用多次筛理、重复研磨来弥补。“轻研”后的皮胚混合物只有通过“细分”物料、合理分流、同质合并，才能实现皮胚有效分离和区别研磨。其他制粉技巧都应建立在满足了“轻研细分”之后才能实施。 2.1妥善解决“轻研”与“细分”的矛盾足够长的粉路是“轻研”的前提和保证，足够宽的粉路更容易实现“细分”。小型机组所用磨粉机少，难同时保证足够的长度和宽度，若两者难兼顾时，应先满足长度后再适当增加宽度。只有满足了ⅣB后再设心磨，满足了3M或4M后再设渣磨，用到5M、IS后再追加尾磨或心磨分粗细。粉路越短，物料品种越少，“同质”的选择面越窄，越难遵循“同质合并”的原则。设计时就应多遵守“好料前提”的原则，将品质优、灰分低的物料在不产生回路的前提下，尽量往前道磨粉机送，来增加研磨道数，提高好料的取粉率。如把ⅢB筛理后的心料，在筛路允许的情况下可以将筛出的较细部分送到 2M，渣磨的提心送到1M，1M粗的提心送到1M细，这样更有利于“轻研”。随着粉路的变长，物料的品种增多，应增加“同质合并”的范围，来改善研磨效果，提高配粉的精度。小型面粉机组粉路差别大，原粮品质参差不齐，环境、操作对工艺效果影响大，在配置分级筛绢时不能照搬经典，更不能模仿大型机组的配置。应根据生产时的实际效果，反复调整，找出较佳的筛绢组合。好的分级应满足以下要求：①分级提取物的数量满足出粉率的要求，前3道皮磨的提取物应近似等于出粉率加8%；②分组后的物料界限分明，灰分差别大，心料中不应混有大麸片；③分往后路的流量适当，不能有哪道料过多，“吃不了，筛不透”，哪道来料过少而无料加工。
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螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，炒制好的料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。逐渐进料端向出饼端
洗麦机的结构与工作原理
本机主要由洗麦水箱与甩干器两部分组成。附有进料、传动、排水、排砂、通风等辅助装置。洗麦机水箱部分：由钢板焊接而成，水平横卧在下面，其一端与甩干器底座相联，另一端装有传动齿轮箱，水箱内侧的上部装有淘麦绞龙，下部装有去石绞龙，另一侧有排污装置。洗麦机淘麦绞龙与去石绞龙由于转向相反，所以输送方向相反。淘麦绞龙将小麦送入甩干器，去石绞龙则将石子向相反方向送出，淘麦绞龙部分浸在水中，去石绞龙则全部浸在
面粉加工设备的好帮手
首先，面粉机**筛主要用来清理小麦里的泥、沙和小麦表面的茸毛，它是面粉加工设备的卫生工具，像清洁工一样为面粉的洁净清扫道路。筛网的网丝在经纬交接处被波纹压窝及钢丝弹性牢牢地卡住，网丝不变形、不颤动，非常稳固，对小麦杂质的清理起到了很大的作用。面粉加工设备筛网的平整度好、刚性大,它的原料是65Mn高强度弹簧钢丝，而且在加工前进行了波纹压窝处理，它的网面非常平整，这样的网页更容易把小麦里的杂物清除出
如何提高面粉加工设备生产品质
如何提高面粉加工设备生产品质面粉加工设备是生产面粉的主要设备，也是我国13亿人口正常生活的保证，所以提高面粉加工设备生产品质和加工精度，是非常重要的，接下来由河南粮院机械制造有限公司，讲解提高面粉加工设备生产品质和加工精度的措施：把好原粮收购的质量：夏季高温高湿季节,较易造成小麦结块发霉生虫等现象，在采购和接收小麦时，要严格控制霉变粒发芽粒、虫蚀粒以及异品种粮粒等的比例。具备先进的清理设备